化工微波設備在（zài）脫水前先經過凍結處理（lǐ），從（cóng）而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可（kě）保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會（huì）形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複（fù）水性。食（shí）品物料中的水分在凍結（jié）處理後以冰晶形態存（cún）在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料（liào）中。微波設備處理時這些溶解物質會析（xī）出，避免了（le）物料內部水分向表（biǎo）麵遷移所攜帶（dài）的溶解物（wù）質（zhì）析出而造成表麵硬化（huà）的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較（jiào）徹底，經過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在（zài）常溫下長期保存（cún），這樣（yàng）食品在運輸過程中（zhōng）就不（bú）需要再建立耗（hào）子巨大（dà）的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸（shū）、攜帶更方便。

遠紅外幹燥是利用遠紅外線輻射元件（遠紅外線碳纖維發熱（rè）管）發生的遠紅外線為被加熱物體所吸收，直接轉（zhuǎn）變為熱能而使得水分得以幹燥（zào）。紅外線是波長在0.72-1000μm範圍的電（diàn）磁波（bō），一般把5.6-1000μm取悅的紅外線稱為遠紅外線（xiàn），而把5.6μm一下的成為近紅外（wài）線。遠紅外線在食品幹燥領域中發展很快。因為在（zài）幹燥過程中食品物料表麵及內部分子可同時吸（xī）收遠紅外線，也因此幹燥速度快（kuài），生產效率高，改造時間一般（bān）為金紅霞幹燥時間的一般，為熱（rè）風（fēng）幹燥的十分之一。可以節約能源，好點點僅為近紅外線幹（gàn）燥（zào）的一（yī）般，而且設備（bèi）規模（mó）小，建設費用低，幹燥後產品質量（liàng）好。紅外線烤箱和隧道（dào）爐是食品工業生產中常見的（de）的設備。

筆者了解到，是在真空條件下，對（duì）物料加熱的低溫設備，主要（yào）用於附加值高，且具有熱敏性、易分解（jiě）和（hé）易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真空幹燥機是由製冷係（xì）統、真空係統、加熱係統等控製（zhì）係統所構（gòu）成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結（jié）器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意（yì）一些問題。例如真空幹燥機使用（yòng）環境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以（yǐ）及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕（shí）氣體影響等；而（ér）在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空（kōng）泵，造成真空泵故障等等，以保證（zhèng）真空幹燥正常運行。

食品在真空條件下幹燥，使物料中的易氧化成分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者抑製某些微生物的活力（lì）。食品在低溫（wēn）條件下幹燥，是的物料中的熱敏性成（chéng）分能夠（gòu）保留下（xià）來，營養成分和風味物質損失少，可以大限度地保留食品中的（de）原有成分，使食品的色香味都得到（dào）較好地保持。真空冷（lěng）凍幹（gàn）燥（zào）的原理： 又稱冷（lěng）凍升華幹燥，簡稱凍幹。它是將（jiāng）濕物料降低溫度（dù）凍結，然後在真空條（tiáo）件下使物料中的水分有固（gù）態冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達到脫（tuō）水（shuǐ）幹燥的目（mù）的（de）。整個凍幹過（guò）程（chéng）包括三個分過程，分別是物料的於東、升華幹燥和解析幹燥。

的應用不斷擴大，微波設備的結構（gòu）、功（gōng）率配置是根據具體（tǐ）客戶生產工（gōng）藝而確定的，可按照產品的實際情況量身定做對應的設備。一（yī）台的主要（yào）構（gòu）造（zào）主要分（fèn）以下幾部分（fèn）： 1、微波加熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔（qiāng）體內被加熱（rè）幹燥或滅菌部分； 2、微波發生（shēng）係（xì）統：俗稱磁（cí）控管，它將（jiāng）電能（néng）轉化為（wéi）微波能； 3、波導（激勵（lì）腔）：由磁控（kòng）管發出的微波經波導激勵進入微波腔體內，其作（zuò）用是將微波的能量通過波（bō）導的模式射入到需要加熱幹燥（zào）殺（shā）菌的物料上；4、微（wēi）波抑製係統：如微波爐門、微波抑（yì）製器和其它抑製（zhì）機構，防止（zhǐ）並控製微波泄露達到國標要求； 5、微波輸送係統：指（zhǐ）軌道或（huò）傳送帶等輸送機構；