微（wēi）波（bō）幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身（shēn）的溫度（dù）或含水率的（de）非線性變化函數。微波（bō）幹燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數和介電損耗高，所以將集中在（zài）相應位置（zhì），使得溫升更快（kuài）。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內（nèi）的（de）極性材料而不加熱基質材料（liào）。因此，在加熱濕（shī）材料（liào）的過程中，主要是水分被加熱，並且（qiě）基質材（cái）料僅在濕氣排放過（guò）程中通（tōng）過（guò）熱傳導具有一（yī）定的溫度升高。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理（lǐ）技（jì）術日處（chù）理2500噸水的（de）工程，總占地麵積（jī）不到300m2，其中微波（bō）能水處理（lǐ）機組設備僅占地64 m2，約為（wéi）普通活性汙泥法處理工（gōng）藝的（de）1/6—1/10（傳統方法總占（zhàn）地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大的管網（wǎng）和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施（shī）工安裝快捷方便，大大（dà）縮短工期，日（rì）處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可（kě）完成。設備（bèi）運行時，每小時（shí）耗電僅為40度，折合（hé）0.4度/噸（dūn）水，計算綜合運（yùn）營成本約為0.5～1.2元/噸水。

不需要熱傳導，加熱速（sù）度快，效率（lǜ）高（gāo）。與傳統幹燥（zào）設備相比，幹燥速度可縮短近百倍。並且不會對物料的營（yíng）養成分造（zào）成嚴（yán）重損失。與此同時，不管物料何（hé）種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均（jun1）勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的情況，從而更（gèng）好地保證物料幹燥質量。對於使用中需要注（zhù）意：使用前要先抽微波（bō）再升溫加（jiā）熱；將設備後麵的進（jìn）氣管（guǎn）用微波橡膠管與微波泵連接（jiē），接通（tōng）微波泵電源；可燃性和揮發性的化學物品（pǐn）切（qiē）勿放入微波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉電源，旋動放氣閥，解除箱（xiāng）內微波（bō）狀（zhuàng）態，取出物料等。

是指各種微波設備，例如微波幹燥設備，微波殺菌設備等的零部（bù）件.微波設（shè）備配件是各種微波設備的良好選擇，可以（yǐ）有效延（yán）長微波設備的（de）使用壽命，使其繼續高（gāo）效運行.隨著微波設備在工（gōng）業領域越來越廣泛的應用，許多廠商意識到購買（mǎi）微波設（shè）備配件可以（yǐ）節省大筆維修甚至更新設備的費用微波（bō）設備配件的優勢:1. 類別（bié）豐富的微波機械配（pèi）件,可供使用微波設備的（de）廠商進行（háng）選擇.專業（yè）的微波設備（bèi）製造商可以毫無壓力的供應配件,隻需（xū）顧客準確描述（shù）其用途,單位產（chǎn）量等參數.

的應用不斷擴大（dà），微波設備的結構、功率配置是根據具體客戶生產工藝而確定的，可按照產品的實際情況量（liàng）身定做對應的設備。一台的主要構造（zào）主要（yào）分以下（xià）幾（jǐ）部分： 1、微波加熱係統：即（jí）微波設備的內部空間，物料在微波腔體內（nèi）被加（jiā）熱幹燥或滅菌（jun1）部分； 2、微波發生係統：俗稱磁控管，它將電能轉（zhuǎn）化為微波能； 3、波導（激勵（lì）腔）：由磁控管發出（chū）的微波經波導激勵進入微波腔體內，其作（zuò）用是將微波的能量通過波導的模式射（shè）入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係（xì）統：如微波爐（lú）門、微波（bō）抑製（zhì）器和其它抑製（zhì）機構（gòu），防（fáng）止並控製微波泄露（lù）達到國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸（shū）送（sòng）機構；

微波設備配件的前景:近年來,微波（bō）技術在世界範圍內都迅速發展,工業領域對（duì）微博（bó）技術的需求也（yě）不（bú）斷上升,隨之而來的是（shì）微波設備配件的廣（guǎng）泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微（wēi）波設備的需要.例如工業大型微波（bō）烘（hōng）幹設備和大型微（wēi）波烘幹設備可能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機,可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須（xū）相信,隨（suí）著技術的（de）不（bú）斷精進,微波配（pèi）件品質會（huì）更好,安裝也會更加便捷.