熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用（yòng）空氣（qì）作為幹燥介（jiè）質。整個設（shè）備是PLC控（kòng）製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹（gàn）時空氣的熱量（liàng）來源大多為以下幾種：蒸汽、熱（rè）水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些（xiē）熱（rè）量來源雖然方法不同，但也有一些共同（tóng）點（diǎn）。首（shǒu）先是綠色（sè）環保；其（qí）次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異（yì）味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏（shì）度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還（hái）配置了（le）熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。 　

筆者了解到，是在（zài）真空條件下，對（duì）物（wù）料加熱的低溫（wēn）設備，主要用於附加（jiā）值（zhí）高，且具有熱敏性、易分（fèn）解和易氧化的農副產品、果蔬、食品（pǐn）、保健品、藥材等的脫水烘幹（gàn）。一般來說（shuō），真空幹燥機是由製冷係統、真空係統、加（jiā）熱係統等控製係統所構成，而主（zhǔ）要部件（jiàn）為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結（jié）器、加熱/冷卻裝（zhuāng）置等。 不過，值得一提的是，在使用中需（xū）要注意（yì）一些問題。例如真空幹燥機使（shǐ）用（yòng）環境要求，需要考慮溫（wēn）度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁（cí）場和腐蝕氣體（tǐ）影響等；而在真空箱（xiāng）與真空泵之間建議（yì）加入過濾器，防止潮濕氣（qì）體進入真空（kōng）泵，造成真空泵（bèng）故障等等，以保證真空幹燥正常運行。

的應用不斷擴大，微波設備（bèi）的結構（gòu）、功率配（pèi）置是根（gēn）據具體客戶生產工藝（yì）而確定的，可按照產品的實際情況量身定做對應的設備。一台的主要構造主要分以下幾（jǐ）部分： 1、微波加熱係（xì）統：即微波（bō）設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統（tǒng）：俗（sú）稱磁控管，它將電能轉化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁（cí）控管發出的微波經波（bō）導激勵進（jìn）入微波腔體內，其作用是將微波（bō）的能量通過波導的模式射入到（dào）需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑（yì）製係統：如（rú）微波爐門、微波抑製器（qì）和其它抑製機構，防止並控製微波泄露達到（dào）國標要求； 5、微波輸送係統（tǒng）：指軌道或傳送帶等輸送機構；

微波真（zhēn）空幹燥，是指將（jiāng）被（bèi）幹燥物（wù）料處於真空條件下，采（cǎi）用微波對產品幹燥的技術（shù）。食（shí）品微波幹燥滅菌機可用（yòng）於在高（gāo）溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物（wù）料（liào）的低溫（wēn）幹燥，廣泛地適用於製（zhì）藥、化（huà）工（gōng）、食品（pǐn）電子（zǐ）等行業，具有幹（gàn）燥物品速度快，不會對被幹燥物品的內在質量造成破壞等特點。與微（wēi）波幹燥（zào）滅菌機廠家相比，微波（bō）真空幹（gàn）燥大大（dà）降低了需要去除（chú）的液體的沸點，可輕鬆應用於熱敏性物質。

在使用生產線幹燥（zào）時，蛋托中的水分比其中的幹物質對微波吸收大的多，溫度也就高得多（duō），這種產品內部微波（bō）對水的選擇（zé）加（jiā）熱的結果，使得水分迅速蒸發，使產品（pǐn）不至於過熱。特別應該指出的是（shì），其中的幹物質主要是通過傳導傳熱，溫度會相對地低，這樣在蛋托內部就（jiù）產生溫度均衡的作用。工作原理圖（tú）高效利用微波能的微波蛋托烘幹機、微波橡膠烘幹工藝等給加工工業（yè）帶（dài）來了極大的便利，微波技術必將推動多個行業的進步與發展。

微波對流（liú）體中物質進行選擇性加熱，對（duì）吸波（bō）物質有低溫（wēn）催化作（zuò）用（yòng）；能夠加速（sù）流體中（zhōng）固、液分離；具有低溫殺菌、均（jun1）勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功能。達到去汙除濁殺菌的效果，不（bú）產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場中，根據（jù）“極性分子理論”，極性分子在微波場作（zuò）用下，發生（shēng）高頻振蕩，消耗能量而發熱。在單位體積內的物質，被（bèi）吸收的（轉化為熱能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場（chǎng））強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸收的微波能全部轉化為熱能（néng），Pa即為單位（wèi）時間內，單位物質體積中產生的能量。tgδ即為物（wù）質的介電常數。微波除了能加速反應之外，還具有分子間直接作（zuò）用而引起（qǐ）的“非熱效應”。