反應的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有些不能直接與微波（bō）反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反（fǎn）應。在添加劑的作用下溫度（dù）迅速升高（例（lì）如很容易超1400℃）。水中的汙染物是在添加劑（jì）與微波的共同作用下，發（fā）生劇烈的催化、物理化學（xué）反應，轉化（huà）成不可溶物（wù）質或氣體從水（shuǐ）中分離，水中的大分子、難降解有（yǒu）機汙染物（wù）在微波及添（tiān）加劑（jì）的共同作（zuò）用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去（qù）除（chú），金屬（shǔ）離子（zǐ）可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨（ān）氮轉化為（wéi）氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶（róng）解磷酸鹽沉澱去（qù）除（chú）。對（duì）水中的汙染物通過物理及化學作用進行降解、轉化（huà），從而達到汙水淨化。

微波（bō）樹脂粉（fěn）烘幹（gàn）設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加（jiā）熱機（jī）製，主要表現在遷移勢的差異以（yǐ）及遷移（yí）勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始（shǐ）推動力則是溫度梯度（dù）。水（shuǐ）分以（yǐ）蒸汽（qì）的形式從樹脂粉內層轉移至（zhì）表層，再由表層轉移至熱風（fēng），這個過程需要克（kè）服氣膜阻力。常規幹燥過程（chéng）中蒸汽擴散方向與（yǔ）溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

微波幹燥過程的溫（wēn）度場分布受介質本身的介（jiè）電性質影響，介電性質又是介質本身的（de）溫度或含水率的非線性變化函數。微波幹燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數和介電損耗高（gāo），所以食品微波設（shè）備將（jiāng）集中在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內的（de）極性材料而不加（jiā）熱基質材料。因此，在微波設（shè）備加熱濕材料的過程中，主（zhǔ）要是水（shuǐ）分被加熱，並且基質材料僅在濕氣（qì）排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。

排（pái）濕排熱係統：排出微（wēi）波（bō）加（jiā）熱箱體內的水蒸汽和電源箱內（nèi）的電（diàn）器配件工作時（shí）產生的熱氣，解決微波（bō）箱體內的（de）過熱、溫度過高問題； 7、測量係統：如測量物（wù）料的溫度和幹（gàn）燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀（yí）表顯示出來； 8、：這一部分主要包括普通控製按鈕和控製台，接受操作人員的控製，從而控（kòng）製整台設備的運（yùn）行，通過控製台設置各種工藝參數和顯（xiǎn）示工作過程中的有關狀態；9、其它：如（rú）電（diàn）力驅動係統部分（fèn），冷卻係統，自動糾偏係統等（děng），其它配套部分等可按客戶要求配（pèi）置。

微波對介質材料是瞬時加熱（rè）升溫，能耗也很低。另一（yī）方麵，的輸出功率隨時可調，介質溫升可無惰性的隨之改變，不存在“餘熱”現象，極有利於自動控製和（hé）連續化生產的需要。91香蕉视频在线微波設備有限公司以為（wéi）核（hé）心，專業設（shè）計製造整條烘幹設備生產線，包括不限於微波（bō）烘幹機（jī）、熱泵烘幹（gàn）機、熱風烘幹機，微波殺菌設備、微波高（gāo）溫馬弗爐、熱風循環烘箱、烘幹房、以及配套輸送機械等全套工業自動（dòng）化（huà）生（shēng）產線（xiàn）裝備。暢銷全國各地區及美國、韓國、馬來西亞、澳（ào）大（dà）利亞、泰（tài）國、越南、印尼（ní）、菲律賓、利比亞、巴基斯坦等國家。勃達生（shēng）產線代表作客戶有：北京同仁堂、河南好想你棗業、湖北倪氏國際玫（méi）瑰集（jí）團、中諾藥（yào）業、榮利達食品、石藥集團、八一化工、江鎢集團、沈宏集團、中南鑽石、許昌皓邦等整個生產線。

據使用客戶反映，市場（chǎng）上大（dà）多數廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程（chéng）頂部蒸汽凝結，滴落到上層托（tuō）盤的物料中，容易導致幹（gàn）燥不均勻的現（xiàn）象（xiàng）發（fā）生。其次，有很多（duō）客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停（tíng）止工作，排除一（yī）次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹（gàn）燥機需（xū）從用戶實際操作過程（chéng）出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況（kuàng），齊協微波設備（bèi）公（gōng）司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分（fèn）布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外（wài）設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時（shí）間，提高了生產效率。