1.安裝新的零部件就可以使微波生產線運行,節省大筆新設備投入.專業的配件生產廠家擁有豐富的製造經驗和精湛的技術,龐大的研發投入（rù）降低了微波設備配件的成本.質優價廉的產品受到歡迎是理所當然的.2.節約資源,提高資源利用率.即（jí）使您不在意更新機器的成本,報廢一件可以修好的設備仍然（rán）不被提倡.這不利於資源的利用（yòng）率提高,是浪（làng）費行為.3.避免新機磨合.微波設備操作簡單,易於控製（zhì）.但更換新機器還是需要一段時間來適應和磨合.相信這一點（diǎn）操作人員深有體會. 　

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸（zhēng）汽凝結，滴落到上層托（tuō）盤的物料（liào）中，容易導致幹燥不均勻（yún）的現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一（yī）次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥（zào）機需（xū）從用戶實際操作（zuò）過程出（chū）發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設（shè）備公司采取大麵積饋能方式，確保微波（bō）場均與合理分布，提高微波能利用效率，並（bìng）避免局部熱點和濺料現象（xiàng）的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此（cǐ）外設備增加一套冷凝係統，以（yǐ）便使水蒸氣快（kuài）遞（dì）變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

微波幹燥就是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波（bō）長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以（yǐ）下（xià）優點（diǎn）：幹燥速度快，加熱時間短：熱量直接產生在物（wù）料的內部，而不是從物料外部想內部傳遞，因而加熱均勻，不會引起外焦內濕的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水（shuǐ）分易於蒸發，物料本（běn）身吸熱少，能保持（chí）原有的色（sè）、香、味，且食品的營養成分不會被破壞。是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方式（shì）。但是（shì）由於近年很多渠（qú）道報道微波對（duì）人體有輻射傷害，在食品加熱領域的地位略微下降（jiàng）。

微波（bō）樹（shù）脂粉烘幹設備的微（wēi）波幹燥技術具（jù）有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現（xiàn）在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱（rè）幹燥（zào）方（fāng）式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉（zhuǎn）移至（zhì）表層，再由表層轉移（yí）至（zhì）熱風，這個過程需要克（kè）服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴（kuò）散（sàn）方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻（zǔ），傳熱效率降低。

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝（yì）流程大大簡化，且減少大量（liàng）的管網工程，對進水的pH，濃度、溫（wēn）度等無（wú）特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中（zhōng）較大（dà）顆（kē）粒.砂石、木塊（kuài）、塑料等大塊雜物（wù）；調節池：調節水量和水（shuǐ）質，降低對（duì）後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑（jì）進（jìn）行（háng）充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微（wēi）波低溫催化的物化反應；沉降（jiàng）過濾設備：實現固液（yè）分離，達到排放（fàng）或回用（yòng）目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

工業（yè）藥物幹燥設備幹（gàn）燥木材的（de）時候，由於熱量不是從木材外部傳入，而是在木材內部水分子和木材摩擦直接（jiē）產生熱能，又稱體積（jī）加熱。 這（zhè）種體積加熱使被幹燥的木材沿整個厚（hòu）度幾乎（hū）同時熱透，而且熱透所需時間與木材厚度無關。木材內（nèi）部的水分迅（xùn）速汽化，形（xíng）成（chéng）向外擴散的壓力，同時由於木材表麵（miàn）有熱損失以及水分的蒸發，故實際上木材內部溫度高於表麵溫（wēn）度，因此藥物幹燥設備和含水率（lǜ）梯度方（fāng）向一致，大大地加快了水分的移動速（sù）度。