排濕排熱係統：排出微波加熱箱體內的水蒸汽和電源箱內的電（diàn）器配件工作時產（chǎn）生的熱氣，解決微波箱體內的過熱、溫（wēn）度過高問題； 7、測量係統：如測量（liàng）物料的溫度和幹（gàn）燥（zào）室內（nèi）的濕度，這些測量數（shù）據直接通過儀表顯示出（chū）來； 8、：這一部分主（zhǔ）要（yào）包（bāo）括普通控製按鈕和控（kòng）製台，接受操作人員的（de）控製，從而控（kòng）製（zhì）整台（tái）設備的運行，通過控製台設置各種工藝參數和顯示工作過程中的有關狀（zhuàng）態；9、其它：如電力驅動係統部分，冷卻係統，自動糾偏係統等（děng），其它配套部分等可按客戶要（yào）求配置。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機（jī）製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯（tī）度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地（dì）傳遞至樹脂粉中（zhōng）使水分蒸發，能量傳遞的（de）原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形（xíng）式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個（gè）過（guò）程需（xū）要克服氣（qì）膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相（xiàng）反（fǎn），導致擴散（sàn）受（shòu）阻，傳熱效率降低。

據使用客戶反映，市場上（shàng）大多數廠家頂部為平頂(吊籃結構除（chú）外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的（de）物料（liào）中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其（qí）次，有很多客戶反映微波真空幹燥機（jī）底部集（jí）水嚴重（chóng），烘幹過程（chéng）需要中間停止（zhǐ）工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波（bō）真空幹燥機需從用戶實（shí）際操作過（guò）程出發升級工藝。例如，針對幹（gàn）燥不均情況，齊協微波設備公司采（cǎi）取大麵積饋能方（fāng）式，確保微波場均與合（hé）理分布（bù），提高微波能（néng）利用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此（cǐ）外設備增加（jiā）一套冷凝係統，以便使（shǐ）水蒸氣快遞（dì）變成（chéng）水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

真空（kōng）中，電磁波的傳（chuán）播（bō）速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。化（huà）工微波烘幹能夠對蛋（dàn）托的內外部同時進行加熱幹燥。在實際（jì）微波幹燥應用下，當蛋托（tuō）的表麵水分（fèn）蒸發時，蛋托將具有從（cóng）內向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高化（huà）工微波烘幹（gàn）幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱（rè），再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度梯度由外而內，溫（wēn）升速度慢。

熱烘幹（gàn）的設備是熱烘（hōng）幹機，一般采用空氣作為幹燥（zào）介（jiè）質。整個設備是PLC控製，過程（chéng）全（quán）自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來（lái）源大多為以下幾（jǐ）種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業（yè）需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法（fǎ）不同，但（dàn）也有一些（xiē）共同點。首先（xiān）是綠色環保；其次不使（shǐ）用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異（yì）味（wèi），不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試（shì），保證產品色（sè）澤鮮豔，口感鬆（sōng）脆。烘幹機還配置了熱循環裝置（zhì），回（huí）收餘熱再（zài）利用（yòng），節省成本。