接下來我們就來說一（yī）下微波爐，微波爐主要是它會發射（shè）一種微波加（jiā）快食物內部分子的熱運動，讓整個的（de）食物快速的熱起來，這也是很多的上班族喜歡微波爐的原因，所在畢竟一餐飯也不（bú）過才一兩分鍾，實在是非常的方（fāng）便。但是經過加工過的食品是有著一定的致癌性的，如果是青菜的話，那麽會損傷很（hěn）多（duō）的維生素（sù），這（zhè）一（yī）點實在是不可避免的，而且這並不是空穴來風，而是有著明確的科學研究證明（míng）的。所以在我們的日（rì）常生活當中如果能夠避免使用微波爐的（de）話還是盡量避免一下（xià）比較好，而且加工過的牛奶（nǎi），也會產生一定的變質，出現的一些安全性事故，也是（shì）比較大的，所以我們的健康考慮，還是要盡（jìn）量的少使用。

微波是一種電磁波，與其他通過介質烘幹的方式相比，微波功率（lǜ）的數據設定更加穩定（dìng），數（shù）據調試也更加靈活準確。使用時，設備既不會產生廢水也不會（huì）產生廢氣，綠（lǜ）色無汙染。與電、紅（hóng）外線等方式相比，微波烘幹機基本可以節能30%以上，降低生（shēng）產成本。還有一個特點就是在保留食材原本色澤和味道的同時還能使食材膨化，產品口感會更加酥脆，提高產品質量。以土（tǔ）豆為原料的薯片，市場上出現的紅薯片、山藥片等產品也受到（dào）了很多消費者的喜愛。同樣，紅薯片（piàn）、山藥片也能通過烘幹製作成烘焙類零食。

1.與常（cháng）規幹（gàn）燥法相（xiàng）比，微波樹脂粉烘（hōng）幹設備的幹燥快速高效。 樹脂（zhī）粉微波烘幹設備的幹燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內層和表層水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及（jí）空氣（qì）產生（shēng）巨大的壓差，形成巨大推動力，使水（shuǐ）分快速地由（yóu）樹脂粉內部（bù）轉移至空氣中。 　

微波幹燥過程的（de）溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身的溫度或含水率的非線（xiàn）性變化函數。微（wēi）波幹燥過程（chéng），因為低溫度和高含水率的地方，介電常數和介電損耗高，所以將（jiāng）集中在相應位置，使得溫升更快（kuài）。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內的極性材料而不加熱基質材料（liào）。因此，在加熱濕材料的過程中，主要是水（shuǐ）分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放（fàng）過程中通過熱傳（chuán）導具有一定的溫度（dù）升高。

食品微波幹燥殺菌設備在脫（tuō）水前先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架（jià）結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得幹（gàn）製品保持原有形態。在幹燥（zào）過程中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的（de）溶解物質會均勻（yún）分布在物料中。微（wēi）波幹燥殺菌設備處理時這些溶（róng）解物質會析出，避免了物料內部（bù）水分向（xiàng）表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍（dòng）幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品（pǐn）水分活（huó）度較（jiào）低，在（zài）配以真空或者充氮等（děng）特殊包裝，可以在（zài）常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就（jiù）不需要（yào）再建立（lì）耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜（xié）帶更方便。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微（wēi）波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總（zǒng）占地麵積大於2000m2）。工（gōng）程投資強度低，建設工（gōng）期短。由於本（běn）身的（de）獨特（tè）性，不必鋪（pù）設龐大的管網（wǎng）和水池，土建簡（jiǎn）單；設備結構緊（jǐn）湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套（tào）機組的工程安裝半個月左右即可完（wán）成。設備運行時（shí），每小時耗電僅為40度（dù），折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為（wéi）0.5～1.2元/噸水。