工藝流程短，絮凝（níng）沉澱速度快，占地麵積小。用（yòng）微波（bō）汙水處理（lǐ）技（jì）術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水處（chù）理（lǐ）機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法（fǎ）處理工藝的（de）1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投（tóu）資強度低，建（jiàn）設工期短。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大的（de）管網和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且（qiě）為組塊（kuài）拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的（de）單（dān）套（tào）機（jī）組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每（měi）小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

微波烘幹也是時下（xià）大熱的製作烘焙薯片的（de）工藝。微波想必大家都不陌生，大多（duō）數家庭都有使用微波爐，兩者工作原理相似。采用微波對物料進行烘（hōng）幹，同樣也是（shì）全自動化控製。與家用微波爐相同，的特點之一就是即開即用。它（tā）無需加熱介質，放入物料後，微波（bō）直接對（duì）物料起作用，時間短、效率（lǜ）高。 　

微波樹脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程並不完全由幹燥介質及（jí）本身的導熱性質決定，因此熱阻（zǔ）可忽略不計。 物質的介電損耗因數與其（qí）吸波性能成正比關係，即損耗因數大的物質在（zài）微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損耗因數小的物質受熱（rè）較慢，即微（wēi）波具有選擇性加（jiā）熱的特性。由於水（shuǐ）的介電（diàn）損耗因素遠大（dà）於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不（bú）是樹脂粉（fěn）整（zhěng）體受熱，所以在幹燥過（guò）程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢。

微波幹燥過程的溫度場分布受介質本（běn）身的介電性質影響，介（jiè）電性質又是介質本身的溫度或含水率（lǜ）的非線性變化函數。微波（bō）幹燥（zào）過程，因為低溫度和高（gāo）含水（shuǐ）率的地方，介電常數和（hé）介電損耗高，所以化工微波幹燥滅菌機將（jiāng）集中在相應（yīng）位置，使得（dé）溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕材料內的極（jí）性材料而不加（jiā）熱基質材料。因此，在微波幹燥滅菌機加熱濕（shī）材料的過程中，主（zhǔ）要是水分被加熱，並且基質（zhì）材料僅在濕氣排（pái）放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。

微波（bō）對流體中物質進行選擇性加熱，對吸波（bō）物質有低溫催化作用；能夠加速（sù）流體中固、液分離；具有（yǒu）低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快（kuài）速穿透等功能。達到去汙除濁殺菌的（de）效果，不產生二次汙（wū）染。將汙（wū）水送（sòng）入2450兆赫的微波場中，根據“極性分子理論”，極性分子在微波場作（zuò）用下（xià），發生高頻振蕩（dàng），消耗能量而發熱。在單位體積內的物質（zhì），被吸（xī）收的（轉化為熱能損耗（hào））微波功率Pa，與電場（磁（cí）場）強度E、物質的損耗角正（zhèng）切tgδ和頻率f成正（zhèng）比。物質吸收（shōu）的微波能全部轉化為熱能，Pa即為單（dān）位時間內（nèi），單位物質體積中產生的能量。tgδ即（jí）為物質（zhì）的介（jiè）電常數。微波（bō）除了能加速反應之外，還具有分子間直接作用而引起的“非熱效應”。