筆者了解到（dào），是在真空條件（jiàn）下，對物料加熱的低溫設備，主要用於附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹（gàn）。一般來說，真空幹燥機是由製冷係統、真空係統（tǒng）、加熱係統等控製（zhì）係統所構成，而（ér）主要（yào）部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加（jiā）熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意一些問題。例（lì）如真空幹燥機使用環境要求，需要考慮溫度（dù）、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈（liè）震動、強電磁場和腐蝕（shí）氣體影響等（děng）；而（ér）在真空箱與真空（kōng）泵（bèng）之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空幹燥正常運行。

的（de）應用（yòng）不斷擴大，微波設備的結構、功率配（pèi）置是根據具（jù）體客戶生產工藝而確定（dìng）的，可按照產品的實際情況量（liàng）身定做對應的設備。一台的主要構造（zào）主要分以下幾部分： 1、微波加熱（rè）係統：即微波（bō）設（shè）備的（de）內部空間，物料（liào）在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱磁（cí）控管，它將電能轉化為微（wēi）波能（néng）； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的微波經波導激勵（lì）進入微波腔體內，其作用是將微（wēi）波的能量通過波導的模式射入到需要（yào）加熱幹燥殺菌的（de）物料上；4、微波抑製係（xì）統：如微波爐（lú）門、微波抑製器和其它抑製機構，防止並控製微波泄露達到（dào）國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸送機構；

工（gōng）藝與傳統的（de）汙水處理工藝相比，其優點是工藝流（liú）程大大簡化，且減少大量的管（guǎn）網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流（liú）程格（gé）柵：清除汙水中較大（dà）顆粒（lì）.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後（hòu）續（xù）處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與（yǔ）投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過（guò）濾設備：實現固液分離，達到（dào）排放或回用目的，汙泥（ní）則脫水外運或用作其他用途。

真空中（zhōng），電磁波的傳播速度極（jí）快，穿透蛋托的時間極為短（duǎn）暫。能夠對（duì）蛋托的內（nèi）外部同時進行（háng）加（jiā）熱幹燥。在實際微波幹燥應（yīng）用下（xià），當蛋托的表麵水分（fèn）蒸發時，蛋托將具有從內向外的溫（wēn）度梯度，使得水分遷移（yí）的方向（xiàng）和傳（chuán）熱方向一致，可以（yǐ）大大提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加（jiā）熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部（bù），蛋托（tuō）中溫度梯度由外而內，溫升速度慢。

選擇性加熱，食品微波設備物質吸收微波的能力（lì），主要（yào）由其介質損耗因數來決（jué）定。介質損耗（hào）因數大的物質對微波的吸收能（néng）力就強，相（xiàng）反，介質損耗因數小的物質吸收微波的能力也弱。由於微波設備各物質（zhì）的損耗因（yīn）數（shù）存在差異，微波加（jiā）熱就表現出（chū）選擇性加熱的特點。物質不同，產生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數較大，其介質損耗因數也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物等的介電常數（shù）相對較小，其對微波的吸（xī）收能力比水小得多。因此，對於食品來說，含水量的多少對微波加熱效果影響很大。