據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部（bù）為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程（chéng）頂部蒸汽凝（níng）結，滴落到上層托盤的物料（liào）中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機（jī）底部集水嚴重，烘（hōng）幹過程需要中間停止工作，排除一次集水（shuǐ）才（cái）可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需（xū）從用戶實際操作過程出發升級（jí）工藝。例如，針對幹燥不（bú）均情況，齊協微波設備（bèi）公司采取大（dà）麵積饋（kuì）能方（fāng）式，確保微波（bō）場均（jun1）與合（hé）理分布，提高微波能利用效率，並避（bì）免局部熱點和濺料現象（xiàng）的發生，還可以大幅減少對磁（cí）控管的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便（biàn）使水蒸（zhēng）氣快遞變（biàn）成水排出，縮短了幹燥時間，提高（gāo）了生產效率。

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝（yì）流程（chéng）大大簡化（huà），且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度（dù）等（děng）無特殊要求。工藝流程圖（tú）見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較（jiào）大顆粒.砂石、木塊、塑（sù）料等（děng）大塊雜物；調節（jiē）池：調節水量和水質，降（jiàng）低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與（yǔ）添加劑進（jìn）行物理化學反應以及微波低溫催（cuī）化的物化反應；沉降過濾設（shè）備：實現固（gù）液分離，達到排放或回用（yòng）目的，汙泥則脫（tuō）水外運或用作（zuò）其他（tā）用途。

微波烘幹也是（shì）時下大熱的製作烘焙薯片的（de）工（gōng）藝。微波想必（bì）大家都不陌生，大多（duō）數家庭都有使用微波（bō）爐，兩者工作原理相似。化工大型微（wēi）波烘幹設備采（cǎi）用微波（bō）對物料進行烘幹，同樣也是全自動化控製。與家用（yòng）微波爐相（xiàng）同，大型微波烘幹設備的特點之一就是即開即用。它無需加熱介質，放入物料後，微波直接對（duì）物料起作用，時間短、效率高。 　

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有（yǒu）區別於常規（guī）幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異（yì）以及遷移勢梯（tī）度方向（xiàng）的不同。傳統（tǒng）熱幹燥方式中，將熱量由表（biǎo）及裏地傳遞至樹（shù）脂粉中（zhōng）使水分蒸發，能量（liàng）傳遞（dì）的原始推動力則是（shì）溫（wēn）度梯（tī）度。水（shuǐ）分以蒸汽的（de）形（xíng）式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至（zhì）熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹（gàn）燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯（tī）度相（xiàng）反，導致（zhì）擴散受阻（zǔ），傳熱效率（lǜ）降低。