淘汰了自然解（jiě）凍的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費。環境清潔衛生，產品質量便（biàn）於控製。3、均（jun1）勻解凍（dòng）微波解凍能使物料表裏（lǐ）同（tóng）時受到電磁（cí）場的作用而產（chǎn）生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。4、保證營養（yǎng）性，具有（yǒu）熱（rè）效應和生物效應，能保（bǎo）持（chí）解（jiě）凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微波快速解凍的特性使解（jiě）凍物料能夠快速經過細菌大量繁殖的溫度區域，避免汙染。

選（xuǎn）擇性加熱，物（wù）質吸收微波的能力，主要由其介質損耗因數來決定（dìng）。介質損耗因數大的物（wù）質對微波的吸收能力就強，相反，介質損耗（hào）因數小的物質吸收微波的能力也弱。由於各物質的損耗因數存在（zài）差異，微波加熱就表現出選擇性加熱的特點。物（wù）質不同，產生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常（cháng）數較大，其介質損耗因數也很大，對微波具（jù）有強吸收（shōu）能力。而蛋白質、碳水化（huà）合物等（děng）的介（jiè）電常數相對較小，其對微（wēi）波的吸收能力比水小（xiǎo）得（dé）多。因此，對於食品來說，含水量的多少對微波加熱效果影（yǐng）響很大。

筆者了解（jiě）到，是（shì）在真空條件下，對物料加熱的低溫設備，主要用（yòng）於附加值（zhí）高，且具有（yǒu）熱敏性（xìng）、易分解（jiě）和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材（cái）等的脫水烘幹。一般來說，真空幹燥機是由製冷係統、真空係統（tǒng）、加（jiā）熱係統等控製係統所構（gòu）成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻（què）裝置（zhì）等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意（yì）一（yī）些（xiē）問題。例如真空幹燥機使用環境要求，需要考慮溫度、相對濕度（dù）、電壓以（yǐ）及周圍有無強烈震（zhèn）動、強電磁場（chǎng）和腐蝕氣（qì）體影（yǐng）響等；而在真空箱與真空泵之間建議加入過濾器（qì），防止潮濕氣體進入真空泵，造成真（zhēn）空泵故障等（děng）等（děng），以保證（zhèng）真空幹燥正常（cháng）運行。

工（gōng）業微波烘幹設備的（de）應用不斷擴大，微波（bō）設備的結構、功率配置是根據具體（tǐ）客戶生（shēng）產工藝而確定的，可按照產品的實際情況量身定做對應的設（shè）備。一台微波烘幹（gàn）設備廠家的主要構造主要分以下幾（jǐ）部分： 1、微波加熱係統：即微（wēi）波設備的內部空間（jiān），物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部（bù）分； 2、微波發生係統：俗稱磁控管（guǎn），它（tā）將電能（néng）轉化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的微波經波導激勵進入微波腔體（tǐ）內，其作用是（shì）將微波的能量通過波導（dǎo）的模式射入到需要（yào）加熱（rè）幹燥殺（shā）菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑製器和其它抑製機構，防止（zhǐ）並控製微（wēi）波泄露達到國標要（yào）求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸送機構；

熱烘幹的設（shè）備是熱烘幹機，一般采用空氣作（zuò）為幹（gàn）燥介質。整個設（shè）備是PLC控製，過程全自動化，節（jiē）省人力成本。烘幹時（shí）空氣的熱量來源大多為以下幾（jǐ）種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然（rán）方（fāng）法不同，但也（yě）有一些共同點（diǎn）。首先是綠色環保；其（qí）次不（bú）使用（yòng）物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱（rè）空氣溫度可在50-160攝氏度（dù）之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配（pèi）置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。