工藝與傳統的汙水處理工藝（yì）相比（bǐ），其優點是（shì）工藝流程大大簡化，且（qiě）減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒（lì）.砂石、木塊、塑料等大塊（kuài）雜物；調節（jiē）池：調節（jiē）水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混（hún）合器：將汙（wū）水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合（hé）與振（zhèn）蕩；微波反（fǎn）應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以（yǐ）及微波低溫催化的物（wù）化（huà）反應；沉降過濾設備：實現固液分（fèn）離，達（dá）到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

優勢凸顯（xiǎn），故在市場上需求旺盛，市（shì）場規模不斷擴（kuò）大。微波真空幹燥箱其（qí）微波源技術能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控（kòng）管為進口（kǒu）原裝水冷管，使（shǐ）用壽命更長，可（kě）以配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，可（kě）以根據產品脫水工藝曲線合理（lǐ）布置微波饋（kuì）口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫（wēn）度，從而提高能（néng）量利用率。同時，可以根據（jù）空（kōng）氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物料（liào）及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率（lǜ），確保脫水效率。

食品在真（zhēn）空條件下幹燥，使物料中的易（yì）氧化成分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或（huò）者抑製某些微生物的活力。食品在低溫條件下幹燥，是的物料中的熱敏性成分（fèn）能夠保留下來，營養成分和風味物質損失少，可以大限度地保留食品中的（de）原有成分（fèn），使食品的色香味都（dōu）得到較好地保持。真空冷凍幹燥的原（yuán）理： 工業烘幹幹燥設備又稱冷凍升華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然後在真空（kōng）條件下使物料中的水分有固態冰直接升（shēng）華為水蒸氣而排（pái）出，從（cóng）而（ér）達到脫水幹燥的目的。整個烘幹幹燥設備凍（dòng）幹過程包括三個分過程，分（fèn）別是物料的於東、升（shēng）華幹燥和解（jiě）析幹燥。

微波樹脂粉烘幹（gàn）設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移（yí）勢的差異以及遷移勢（shì）梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表（biǎo）及裏地傳遞至樹脂粉中使（shǐ）水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則（zé）是溫度梯（tī）度。水分以蒸汽的（de）形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層（céng）轉移（yí）至熱風（fēng），這個（gè）過程需要（yào）克服氣（qì）膜阻（zǔ）力。常（cháng）規幹（gàn）燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散（sàn）受阻，傳熱效率降低（dī）。

微波（bō）設（shè）備配件的（de）前景:近年來,微波技術在世界範圍（wéi）內都迅速發展（zhǎn）,工業領域對微博技術的需求也（yě）不（bú）斷上升,隨之而來的是微波設備配件的廣泛普及.眾（zhòng）所（suǒ）周知（zhī）,它們（men）多種多樣,擁（yōng）有龐大的家族群體,必（bì）然能夠滿足不同微波（bō）設備的需要.例如和可能需要（yào）同一個（gè）配件,而同樣是微波硫化機,可能（néng）會（huì）因為工作量的不同而需要不同的（de）配件（jiàn）.我們必須相信,隨著技術的不斷精進（jìn）,微波配件品質會更好,安裝也會更加便捷.

集合了幹燥、粉碎、篩（shāi）分，是一種連續式幹（gàn）燥設備，非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物（wù）料（liào）的幹燥（zào），如大豆蛋白、小麥澱粉、酒糟（zāo）、小麥糖等等。據（jù）介紹，該機幹燥室內周向氣速高，物料（liào）停留時間（jiān）短，避免（miǎn）物料粘（zhān）壁及熱敏性物料（liào）變質，並能夠一次幹燥成均勻的粉狀（zhuàng）產品（pǐn），省去了粉碎、篩分等工序（xù）。但是（shì），用戶還需要在（zài）操作時注意一（yī）些事情。起先要注意開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除（chú）塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風裝置點燃熱風爐，熱風溫度達到額（é）定溫度時，開（kāi）啟攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸幹燥。另外，建議隨時觀察冷卻裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃（shǎn）蒸幹燥效果。