熱烘幹的設備是熱烘幹（gàn）機，一般采用空（kōng）氣作為幹燥介質。整（zhěng）個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力（lì）成本。烘幹時空氣的熱量來（lái）源大多為以（yǐ）下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據（jù）企業需要自行（háng）選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但（dàn）也有一些共（gòng）同點。首先是綠色環（huán）保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則（zé）生產過程中（zhōng）不會產生異味，不（bú）汙染（rǎn）物料。設備內的熱空氣溫度可在（zài）50-160攝氏（shì）度之間調試，保證產品色澤鮮（xiān）豔，口感鬆（sōng）脆。烘幹機（jī）還配置了熱循（xún）環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。 　

據筆者了解，是一（yī）種既（jì）能完成幹燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀，料液經塔（tǎ）體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，並在非常短的時間內可幹（gàn）燥為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液（yè）體，比如牛奶、蛋等（děng）。同上文、微波幹燥機一樣，噴霧幹燥機操作中也需要注（zhù）意一些事項。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中（zhōng），噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有機溶劑有燃燒危險；其二，在（zài）開（kāi）、閉檢查噴霧幹（gàn）燥機（jī）門，拆裝（zhuāng）風管、旋風分（fèn）離器、霧（wù）化裝置時，防（fáng）止手、手指被挾住。

據使用客戶反映（yìng），市場上大多數廠家化工（gōng）微波真空幹燥機頂部為平頂(吊籃結構除外（wài）)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易（yì）導致幹燥不均勻的現象發生。其次，有很多（duō）客戶反映微波真空幹燥機底部（bù）集水嚴重，烘幹過程需（xū）要中間停止工作（zuò），排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹（gàn）燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對微波真空幹（gàn）燥機幹燥不均情（qíng）況，齊協微波設（shè）備公司采取大麵積（jī）饋能方式，確保微波場均與合理分布（bù），提高微波能利用效率，並（bìng）避（bì）免局部熱點（diǎn）和濺料現象的（de）發生，還可以大幅（fú）減少對磁控管的損（sǔn）害，此外（wài）設備增（zēng）加（jiā）一套冷凝係統，以便使水（shuǐ）蒸氣快遞變（biàn）成水排出，縮短了幹燥時間，提高了（le）生產效（xiào）率。

尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波幹燥設備的 優勢更為明顯的（de）是，可以連續24小時生產（chǎn），操作簡單，易於控製，節省人工。微波幹燥設備烘幹加（jiā）熱隻要短短幾分鍾（zhōng）就可以去掉物料（liào）的水（shuǐ）分，產（chǎn）能提高了。設（shè）備在（zài）工作（zuò）的過（guò）程中，還不產生三廢，達到環（huán）保的要（yào）求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設備了（le）。