不需要熱傳導（dǎo），加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度可縮短近百倍。並且不會對物料（liào）的營養成分造成嚴重損失。與此同時（shí），不管（guǎn）物料何種形狀，由於物料的介質內外（wài）同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的情（qíng）況（kuàng），從而更（gèng）好地保證物料幹燥質量。對於使用中需（xū）要注意：使用前要先抽微波再升溫加（jiā）熱；將設備後麵的進氣管用（yòng）微波橡膠管與微波泵連（lián）接（jiē），接通微波泵電源；可燃性和揮發性的化（huà）學物品切勿放入微波幹燥機箱（xiāng）內；幹燥結束後，先（xiān）關閉電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

二、空（kōng）箱恒定法。先把工（gōng）作室的（de）溫度升到並穩定在所需要的烘幹溫度上，然後再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護（hù）操（cāo）作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速度太快而可能產生的新危（wēi）險。由於技術改進，現在我廠生產的熱風（fēng）循環烘幹機配置的自整定係統，在即將達（dá）到設定（dìng）溫度的時候，係（xì）統自動調整加熱元件，防（fáng）止溫衝幅度過大。

在微波蛋托烘（hōng）幹機中，裝（zhuāng）置是全（quán）封閉的，各組成部分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱（rè）媒質，產生的微波能量損耗較小。另外微（wēi）波光速進入濕蛋托內部，瞬間轉化為熱能，微波直（zhí）接加熱蛋（dàn）托而不加熱空氣。加熱裝置（zhì）是一個用特殊金屬材料製製成的封閉腔體，壁麵完全反射微波，從而避免了微波泄漏，因此（cǐ）微波基本上被濕蛋托完全吸（xī）收，加熱過程基本沒有熱量耗（hào）散。相同的負荷，微波幹燥能耗（hào）小於（yú）電熱幹燥能耗的（de）10%，最終（zhōng）實現了微波蛋托（tuō）烘幹機的節能。

優勢凸顯（xiǎn），故在市場（chǎng）上（shàng）需求旺盛，市場規模不斷擴（kuò）大。微波真空幹燥箱其微波（bō）源技術能夠確保係統（tǒng）24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定（dìng）。此外，可（kě）以根據產品脫水（shuǐ）工藝曲線合（hé）理布置微波饋口（kǒu），在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而（ér）提高能量（liàng）利用率。同時，可以根據空氣飽（bǎo）和（hé）度曲線和脫水工藝曲線設定（dìng）物料及溫度、微波功率等更（gèng）佳參數組合，提高微（wēi）波能利用率，確保脫水效率。

筆者了（le）解到，化工微波幹燥設備是在真空條件下，對（duì）物料加熱的低溫設（shè）備，主要用（yòng）於附加值高，且具有熱敏（mǐn）性（xìng）、易分解和易氧（yǎng）化（huà）的（de）農副產品（pǐn）、果蔬、食品（pǐn）、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真空（kōng）幹燥機是由製冷係統、真空係統、加熱係統等控（kòng）製係統所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機（jī）組、真（zhēn）空泵、凝結器（qì）、加熱/冷卻裝（zhuāng）置等。 不過，值得一提的是，微波幹燥設備在（zài）使用中需要注意一些問題。例如真空幹燥機使用環境要求，需要考慮溫度、相對濕度（dù）、電壓以及周圍（wéi）有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體（tǐ）影響等；而在真空箱與真空泵之間建議（yì）加入過濾器，防（fáng）止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障（zhàng）等等（děng），以保證（zhèng）真（zhēn）空幹燥正常（cháng）運行。

在微波入射（shè）的情況下，介質的（de）溫度將升高，並（bìng）且（qiě）隨著（zhe）微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統加熱係統存在嚴重的（de）溫度變化滯（zhì）後（hòu）問題，溫度（dù）控（kòng）製不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原（yuán）理：當介電（diàn）質置於交變電磁場中時，帶有不對稱電荷（hé）的分子受（shòu）到交變電磁場的激勵，產生轉動，由於物質內部（bù）原有的分子無（wú）規律熱運動和相鄰分子之（zhī）間作用，分子的轉（zhuǎn）動受到幹擾和（hé）限製，產生“摩擦效應”，結果一部分能量轉化為分子熱運動功能，即以熱的形式（shì）表現出來，從而（ér）蛋托被加熱。也就是電場（chǎng）能轉化為勢能，爾後轉化為熱能。