在（zài）食品生產中，常常會涉及幹燥工序，而化工微波烘幹機在食品幹燥過程中（zhōng）發揮著重要的作用。隨著食品幹燥（zào）行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設（shè）備，有真空幹燥機（jī）、微波（bō）幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹（gàn）燥機等等。那麽，一起來看看這（zhè）些微波烘幹機原（yuán）理及使用需要注（zhù）意什麽問題（tí）吧！ 在食品生產中，常常會涉及幹（gàn）燥工序，而幹燥設備在食品幹燥過程中發揮著重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上（shàng）出現了多種幹燥設備，有真空幹燥（zào）機、微波幹燥（zào）機、噴霧幹（gàn）燥機、閃（shǎn）蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看（kàn）這些幹燥設備原理及使用需（xū）要注意什麽問題吧！

集合了幹（gàn）燥、粉碎、篩分，是（shì）一種連續式幹燥（zào）設備，非（fēi）常適（shì）合膏糊狀、漿狀物（wù）料、濾餅等物料的（de）幹燥（zào），如（rú）大豆蛋白、小麥澱粉、酒糟、小麥糖等等。據介紹，該機幹燥室內周向氣速高，物料停留時間短，避免（miǎn）物料粘壁及熱敏性物料變質，並能夠一次（cì）幹燥（zào）成均勻的粉狀（zhuàng）產品，省去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要注意（yì）開機順序，引（yǐn）風機（jī）、鼓風機、冷（lěng）卻水電機（jī）閥門、除塵（chén）泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風（fēng）裝置點燃熱風爐，熱風溫度達到（dào）額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸幹燥。另外，建（jiàn）議（yì）隨時觀察冷卻（què）裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸幹燥效果。

熱風循環烘箱溫度過衝太大是指首次開機時，工作（zuò）溫度超過設（shè）定溫度（dù）3℃以上後，再（zài）慢慢降低並（bìng）穩定在目標溫度上的現象。一些醫藥、生（shēng）物、化工、食品（pǐn）、電子等行業對這種現象是比較敏感的。 徹（chè）底消除溫度過衝是不可能的，使溫度過衝達到可（kě）以接受的程度是有辦法的。對於以前購買（mǎi）產品的用戶來（lái）講，這裏有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二段升溫法。先把設定在離需要溫度差5~10℃處（具體差（chà）多少合適，用戶可以根據當時的（de）環境溫度和產品（pǐn）的（de）多（duō）少確定），穩（wěn）定後再把儀表溫度重新設定在所需要的目標溫度上。

在（zài）微波入射的情況下，介質的溫度將升（shēng）高，並且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統加熱係（xì）統存在嚴重的溫（wēn）度變化滯後問題，溫度（dù）控製不夠靈活且造成大量熱量消耗。加熱原理：當介電質置於交變電磁場中時，帶有不對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵，產生轉動，由於物質內部原有的分子無規（guī）律熱運動和相（xiàng）鄰分子之間（jiān）作用，分子的轉動（dòng）受到幹擾和限製，產生“摩擦效應”，結果一部分能量轉化為分子熱運動（dòng）功能，即以熱的形式表現出來，從而蛋托被加熱（rè）。也就是電場能轉化為勢能，爾後轉化為（wéi）熱能（néng）。

1.安裝新的零部件就可以使微（wēi）波生產（chǎn）線運行,節省大筆新設備（bèi）投入.專業的配件生產廠家擁有豐富的製造經驗（yàn）和精湛的技術,龐大的研發投入（rù）降低了微波設備配件的成本.質優價廉的產品受到歡（huān）迎是理所當然的（de）.2.節約資（zī）源,提高資源（yuán）利用率.即使您不在意更新機器的成本（běn）,報廢一（yī）件可以修好的設備仍然不被提（tí）倡.這不利於資源的利用率提高,是浪費行為.3.避（bì）免新機磨合.微波設備操作簡單,易（yì）於控製.但更換新機（jī）器（qì）還是需要一（yī）段時間來適（shì）應和磨合.相（xiàng）信這一點操（cāo）作人員深有體會. 　

反應的程度除了與反應類型有關外（wài），還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有些不（bú）能直（zhí）接與微波反映的有（yǒu）機化合物（wù），可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應（yīng）。在添加劑的作用下溫度迅速（sù）升（shēng）高（例如很（hěn）容易（yì）超1400℃）。水中的汙染物是在添加劑（jì）與微波的共同作用下，發生劇（jù）烈的催化、物理化學反應，轉（zhuǎn）化成不可溶物（wù）質或氣體從水中分離，水中的（de）大分子、難降解有機汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子（zǐ），與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直（zhí）接（jiē）與（yǔ）添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達（dá）到汙（wū）水淨化。