微波對流體（tǐ）中物質進行選擇性加熱，對吸波物質有低溫催化作用；能夠加速流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升（shēng）溫、快速穿透等功能。達到去汙（wū）除濁殺菌的效果，不產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場中（zhōng），根據“極性分子理論”，極性分子在微波場作用下，發生高頻振蕩，消耗能量而發熱。在單位體積內的物質，被吸收的（轉化為熱能（néng）損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率（lǜ）f成正比。物質吸收的微波（bō）能全部轉化為熱能，Pa即為單位（wèi）時間內，單位物質體積中產生的能量。tgδ即為物質的介電常數。微波除了能加（jiā）速反應之外，還具（jù）有分子間直接作用而引起的“非熱效應”。

工藝流程短，絮凝沉（chén）澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理（lǐ）2500噸水的工程，總占（zhàn）地麵積不到（dào）300m2，其中微波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥（ní）法（fǎ）處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地（dì）麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由（yóu）於化工微波烘幹本身的（de）獨特（tè）性，不必鋪設龐大的管網和（hé）水池，土建簡單；設備結構（gòu）緊（jǐn）湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快（kuài）捷方便，微波烘幹廠家大大縮短工期，日處理（lǐ）量為（wéi）2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月（yuè）左右即可完成。設備（bèi）運行時，每小時（shí）耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算（suàn）綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水（shuǐ）。

二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到並穩定在所需要的烘幹溫度上，然後再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作者（zhě）避免燙傷。更要注意被烘試品的（de）揮發物因揮發速度太快而可能產生的新危險。由於技術改（gǎi）進，現（xiàn）在我廠（chǎng）生產的熱風循（xún）環烘幹機配置的自（zì）整定係統，在即將（jiāng）達到設定溫度的時候，係（xì）統自動調（diào）整加熱元件，防止溫（wēn）衝幅度（dù）過大。

微波設備配件的前景:近年來,微波技術在世（shì）界（jiè）範圍內（nèi）都迅（xùn）速發展,工業領域（yù）對微博技（jì）術的需求也不斷上升,隨之而來（lái）的是微波設備配件的廣（guǎng）泛普及.眾所周知,它們多種多樣,擁有（yǒu）龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設備的需要.例如（rú）和可能需要同一個配件,而同樣是微波（bō）硫化機,可能會因為工作（zuò）量的不同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技術的不（bú）斷精（jīng）進,微波配（pèi）件品質會更好,安裝也會更加（jiā）便捷（jié）.

微波幹燥（zào）就是（shì）利用微波加熱的方法使得物料中水分得以幹燥。微（wēi）波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交（jiāo）流電磁波。常用加熱頻（pín）率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具（jù）有以（yǐ）下優點：幹燥速度快，加熱（rè）時間短（duǎn）：熱量直（zhí）接產生在物料的內部，而不是從物（wù）料外部想內部傳（chuán）遞，因（yīn）而加熱均勻，不會引起外焦內濕的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水分易於（yú）蒸發，物料本（běn）身吸熱少，能保持（chí）原有的色、香、味，且食品的營養成分不會被破壞。是日常生活中我們見得最多（duō）的一種微波加熱方式。但是由（yóu）於近（jìn）年很多渠道報道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱領域的地位略微下降。

微波是一種（zhǒng）電磁波，與其他通過（guò）介質烘（hōng）幹的方式相比，微波功率的數據設定更加穩定，數據調試也更（gèng）加靈活準確。使（shǐ）用時，設備既不會產生廢水也不會產生廢氣，綠色無汙染。與電、紅外線等方式相（xiàng）比，微波烘幹機基本可以節能30%以上，降低生產成本。還有一（yī）個特點就是在保留食材原本色（sè）澤和味道的同時還能使食材膨化（huà），產品口感會更加酥脆，提高產品（pǐn）質量。以土豆為原料的薯（shǔ）片，市場上出現的紅薯片、山藥片等產品也受到了很多消費者的喜愛。同樣，紅薯片、山藥（yào）片也（yě）能通過烘幹製作成烘焙類零（líng）食。