優勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市（shì）場規模不斷擴大。微波真空（kōng）幹燥箱其微波（bō）源技術能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控（kòng）管為進口原裝水冷（lěng）管，使用壽命更長，可以配備定製的高（gāo）壓變壓器，性能穩定（dìng）。此外，可以（yǐ）根據產品脫水工藝曲線合理布置微波（bō）饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從（cóng）而提高能量利（lì）用率。同（tóng）時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水（shuǐ）工藝曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能（néng）利用率，確保脫水效率。

二、空箱恒定法。先（xiān）把工作室的溫度升到並穩定在所需要（yào）的烘幹溫度上，然（rán）後再把試品迅速放入（rù）工作室。這種辦法要注意保護操（cāo）作者避（bì）免燙傷（shāng）。更要注意被烘試品的揮發物因（yīn）揮發速度太快而可能產生的新危險。由於技術改進，現在我廠生產的熱風循環烘幹機（jī）配置的自整定係統，在即將（jiāng）達到設定溫度的時候，係統（tǒng）自動調整加（jiā）熱元件，防止溫衝幅度過大（dà）。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自（zì）動化，節省人（rén）力成本。烘幹時空（kōng）氣的熱量來源大多為以下幾（jǐ）種：蒸（zhēng）汽、熱水（shuǐ）、電力、紅外線，可（kě）根據企業需要自（zì）行選擇。這些熱量來源雖（suī）然方法不同，但也有一些共（gòng）同（tóng）點（diǎn）。首（shǒu）先是綠色環保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生（shēng）異味（wèi），不（bú）汙染物料。設備內（nèi）的熱空氣溫度可在（zài）50-160攝（shè）氏（shì）度之間調試，保證產（chǎn）品色澤鮮豔，口感（gǎn）鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省（shěng）成本。 　

集合（hé）了幹（gàn）燥、粉碎、篩分，是一種連續（xù）式幹燥（zào）設備，非常適合（hé）膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物（wù）料的幹（gàn）燥，如大豆蛋白、小麥（mài）澱粉、酒糟、小麥糖等等（děng）。據介紹（shào），該機幹燥室內周（zhōu）向氣速高，物料停留時間短，避免物料（liào）粘壁及熱敏性物料變質，並能夠一（yī）次幹燥（zào）成均勻的粉狀（zhuàng）產品，省去了粉碎、篩分（fèn）等工序。但（dàn）是，用戶（hù）還需要在操作時注意一些事情。起先要注意開機順（shùn）序，引風機、鼓風（fēng）機、冷卻（què）水（shuǐ）電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風裝置點燃熱風爐，熱風溫（wēn）度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸幹燥。另外，建議隨時觀察冷卻（què）裝置運行情（qíng）況，切忌因冷卻部位缺水（shuǐ）影響閃蒸幹（gàn）燥效果。

在微波入射的情況下，介（jiè）質的溫度將升高，並且隨著微波輸（shū）入的停止，溫度將直（zhí）接降低（dī）。傳統加熱係（xì）統存在嚴重的溫（wēn）度變化滯後問題，溫度控製不夠靈活且造成大量熱量消耗。化工微波烘幹機加熱原理：當介電（diàn）質置於交變電磁（cí）場中時，帶有不對稱（chēng）電荷（hé）的分（fèn）子受到交變電磁場的激勵，產生轉動，由於物質內部原有的分子無規律熱（rè）運動和相鄰（lín）分（fèn）子之間作用，分（fèn）子的轉動（dòng）受到幹擾和限製（zhì），產生“摩擦效應”，結（jié）果一部分微波烘幹機（jī）能量轉（zhuǎn）化為分子（zǐ）熱運動功能，即以熱的形式表現出來，從而（ér）蛋托被（bèi）加熱。也就是電（diàn）場能轉化（huà）為（wéi）勢能，爾後轉化為熱（rè）能（néng）。