微波樹脂粉烘幹機械（xiè）加熱過程中，待（dài）幹燥樹脂粉吸收熱能（néng）和脫水過程並不（bú）完全由幹燥介質及本身的導（dǎo）熱性質決定，因此熱阻可忽略不計（jì）。 物質的介電損耗因數與其吸（xī）波（bō）性能成正比關係，即損（sǔn）耗因數大的（de）物（wù）質（zhì）在微（wēi）波場（chǎng）中能夠更好（hǎo）地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數（shù）大的物質，而損耗因數（shù）小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由於（yú）水的介電損耗因素（sù）遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水（shuǐ）分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過（guò）程中微波輻射對（duì）水分的脫除具有（yǒu）獨特的優勢。

微波對流（liú）體中（zhōng）物質進行選擇性加熱，對（duì）吸波（bō）物質（zhì）有低溫催化作用；能夠加速流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅（xùn）速升溫、快速穿透等（děng）功能。達到去汙除濁殺菌（jun1）的效果，不產生（shēng）二（èr）次汙染（rǎn）。將汙水送入2450兆（zhào）赫的微波場中（zhōng），根據“極性分子（zǐ）理（lǐ）論”，極性分子在微波場作用下（xià），發生高頻振蕩，消耗能量而發熱。在單位體積內（nèi）的物質，被吸收的（轉化為熱（rè）能損耗）微波功率Pa，與電場（磁場）強度E、物（wù）質的損耗角正切（qiē）tgδ和頻率f成正比。物質吸收的（de）微波能全部轉化為熱（rè）能，Pa即（jí）為單位時間內（nèi），單位物質體積中產生的能量。tgδ即為物質的介電常數。微波（bō）除了能加速反應之外，還具有分子間直接作用而引起（qǐ）的“非熱效應”。

反（fǎn）應的程度除了與反應類（lèi）型有關外，還與（yǔ）微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有（yǒu）些不能直接與微波反映（yìng）的有機化合物（wù），可通過添加劑把（bǎ）微波能傳給這些物質（zhì）而誘發化學（xué）反應。在添加劑的作用下溫（wēn）度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是在添加劑與微波的（de）共同作用下，發生劇（jù）烈的（de）催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分（fèn）離，水中的大分子、難（nán）降解有機汙染物在微波（bō）及添加劑的共同作（zuò）用（yòng）下，被分解為（wéi）小分子，與添加劑結合成（chéng）速沉絮體（tǐ）物去除，金屬離子（zǐ）可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去（qù）除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

1.與常規幹燥法（fǎ）相（xiàng）比，微波樹（shù）脂（zhī）粉烘幹設備（bèi）的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹燥過（guò）程中（zhōng），樹脂粉中全部水分，即（jí）內層和表層（céng）水分同時被微波選擇性加熱，水（shuǐ）分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內部轉移至空（kōng）氣（qì）中。 　

工業微（wēi）波烘幹機工藝與傳統的汙水處理工藝（yì）相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大（dà）量的管（guǎn）網（wǎng）工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵（shān）：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續（xù）處理構築物的（de）衝（chōng）擊負（fù）荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃工業微波烘幹機（jī）添加劑進（jìn）行充分（fèn）混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實（shí）現（xiàn）固液分離，達到排放（fàng）或回用目的，汙泥則脫（tuō）水（shuǐ）外運或用作其他用（yòng）途。