微波幹（gàn）燥（zào）就是利用微波加熱的方法使得物料中（zhōng）水分得以幹（gàn）燥。微波是（shì）指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波（bō）。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微（wēi）波幹燥具有以下優點：幹（gàn）燥速度快，加熱時間短：熱量（liàng）直接產生在物料的內部，而不（bú）是從物料外部（bù）想內部（bù）傳遞，因而加熱均勻，不會引起外焦內濕的現象；水分吸（xī）熱比幹物（wù）質多，因而水分易於蒸發，物料（liào）本身吸熱少，能保持原有的（de）色、香、味，且食（shí）品的營養成分不會被破壞。是日常生活中我們見得（dé）最多的一種微波加熱方（fāng）式。但是由於近年很多渠道報道微波對人（rén）體有輻射傷害，在食品加熱領域（yù）的地位略微（wēi）下降。

優勢凸顯，故在市場上需求旺盛（shèng），市場規模不斷擴大（dà）。微波真空幹燥（zào）箱其微波源技術能夠確保係統24小（xiǎo）時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水冷（lěng）管，使用壽命更長（zhǎng），可以配（pèi）備定製的高（gāo）壓變（biàn）壓器，性能（néng）穩定。此外，微波真（zhēn）空幹（gàn）燥（zào）箱可以根（gēn）據產品（pǐn）脫水工藝曲線（xiàn）合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空（kōng）氣飽和度曲線（xiàn）和脫（tuō）水工藝曲線設（shè）定物（wù）料及溫度、微波功率（lǜ）等更佳參數組合，提高微波能利用（yòng）率，確保脫水效率。

在微波（bō）蛋托烘幹機中，化工（gōng）微（wēi）波真空幹燥機裝置是全封閉的，各（gè）組成部分都（dōu）基本不吸收（shōu）微（wēi）波，故微（wēi）波主要用於加熱媒質，產（chǎn）生（shēng）的微波能量損（sǔn）耗較小。另外（wài）微波光速進入濕蛋托內部，瞬間轉化為熱能（néng），微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用（yòng）特殊金屬材料製製成（chéng）的封閉腔體，壁麵完全反射微波，從而避免了微波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，微（wēi）波真空幹燥機加熱過程基本沒有熱量耗散。相（xiàng）同的負荷，微波（bō）幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微波蛋托烘幹機的節能。

不需要熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統（tǒng）幹燥設備相比，幹燥速（sù）度可縮短近（jìn）百倍。並且不會對物料的營養成分造成（chéng）嚴重損失。與此同時，不管物料何種形狀，由於物料的介質（zhì）內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會（huì）像傳統加熱中出現外焦內生的情（qíng）況，從而更好地保證物料幹（gàn）燥質量。對於使用中需要注意（yì）：使用前要先抽（chōu）微波再升溫加熱；將設（shè）備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接通微（wēi）波泵電源（yuán）；可燃性和揮發性的化（huà）學物品切勿放入微波幹燥機箱內；幹燥結束後（hòu），先關閉電源，旋動（dòng）放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

1.與常規（guī）幹燥（zào）法相比（bǐ），微波（bō）樹脂粉烘幹設備的幹燥快（kuài）速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹（gàn）燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內層和表層水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱後（hòu）瞬間產生（shēng）汽化，而樹脂（zhī）粉內（nèi）層與表層氣膜及空氣產生（shēng）巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由（yóu）樹脂粉內部轉（zhuǎn）移至空氣中。 　

微波是一種（zhǒng）電磁波，與其他通過介（jiè）質烘（hōng）幹的方式相比，微波功率的（de）數據設定更加穩定，數據調試也更加靈活準確。使用時，設備既（jì）不會產生廢水也不會產生（shēng）廢氣，綠色無（wú）汙染。與電、紅外線等方式相比，微波烘幹機基（jī）本可以節能30%以上，降低生產成本。還有一個特點就（jiù）是在（zài）保（bǎo）留食材原本色澤和味道的同時還能（néng）使食材膨化，產品口感會更加（jiā）酥脆，提高產品質量。以土豆為原料的薯片，市場（chǎng）上出現的紅薯片、山藥（yào）片等產（chǎn）品也（yě）受到了很多消費者的喜（xǐ）愛。同樣，紅薯片、山藥片也能通過烘幹製作（zuò）成烘焙（bèi）類零食。