1.與常規幹燥法相比，微波（bō）樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹燥過程中，樹脂粉中全部水（shuǐ）分，即內層和表層水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表（biǎo）層氣膜及空（kōng）氣產生巨大的壓（yā）差，形成巨（jù）大（dà）推動力，使（shǐ）水分快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

據使（shǐ）用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴（dī）落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻（yún）的現象發（fā）生。其次，有很多客（kè）戶反（fǎn）映微波真空幹燥機底（dǐ）部集水嚴重，烘（hōng）幹過程需要中間停止工作，排除一（yī）次集（jí）水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用（yòng）戶實（shí）際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設（shè）備公司采取大麵積（jī）饋能方式（shì），確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免（miǎn）局部熱點和濺料現（xiàn）象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設備增加（jiā）一套冷凝係統，以便使水（shuǐ）蒸氣快遞（dì）變成水排出（chū），縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

反（fǎn）應的程度除了與反（fǎn）應類型（xíng）有關外，還與微波的強度、頻率、調製（zhì）方式及環境（jìng）條件有關。對有（yǒu）些不（bú）能（néng）直（zhí）接與（yǔ）微波反映的有機化合物，可（kě）通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發（fā）化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。微波幹燥殺菌設備價格水中的汙染（rǎn）物是在添加劑與（yǔ）微波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中（zhōng）的大分子、難降解有機（jī）汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子（zǐ），與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接食品微（wēi）波幹燥殺菌設（shè）備（bèi）與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣（qì）逸出，水中磷轉化為（wéi）不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水（shuǐ）中的汙染物通過物理及化（huà）學作（zuò）用進行降解、轉化，從而達到汙（wū）水淨化。

工藝流程短，絮凝沉（chén）澱（diàn）速度（dù）快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日（rì）處理2500噸水的工（gōng）程，總（zǒng）占地麵（miàn）積（jī）不（bú）到300m2，其中微（wēi）波能水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法（fǎ）總（zǒng）占（zhàn）地麵積（jī）大於（yú）2000m2）。工程投資強度低，建設工（gōng）期短。由（yóu）於本身的獨特性，不（bú）必鋪設龐大的管網（wǎng）和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處（chù）理量為（wéi）2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時（shí），每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成（chéng）本約為0.5～1.2元（yuán）/噸水。

在食品生產中，常（cháng）常會涉（shè）及幹燥工序，而在食品幹（gàn）燥過程中（zhōng）發（fā）揮著重要的作用。隨著食（shí）品幹（gàn）燥行業的快速發（fā）展（zhǎn），市麵上出現了多種（zhǒng）幹燥設備（bèi），有真空幹燥機、微波幹燥機、噴（pēn）霧幹（gàn）燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看（kàn）這些原理及使用需要注意什（shí）麽問題（tí）吧！ 在食品生產中，常（cháng）常會涉（shè）及幹燥工序，而幹燥設備在食品幹燥過程（chéng）中（zhōng）發揮著重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧（wù）幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用需（xū）要注意什麽問（wèn）題吧！