在（zài）使用生產線幹燥時，蛋托中的（de）水分比其中的幹物（wù）質對微波吸收大的多（duō），溫度（dù）也就高（gāo）得多，這種產品內部微波對水（shuǐ）的選擇加熱的結果，使得水分迅速蒸發，使產品不至（zhì）於過熱。特別應（yīng）該指出的是，其（qí）中的（de）幹（gàn）物質主要是通過傳導傳熱，溫度會相對地低，這樣在蛋托內部就產生（shēng）溫度（dù）均衡的（de）作用（yòng）。工作（zuò）原理圖高（gāo）效利用微波能的微波（bō）蛋托烘（hōng）幹機、微波橡膠（jiāo）烘幹工藝等給加工工（gōng）業帶來了極大（dà）的便利，微波技術必將推動多個行業（yè）的進步與（yǔ）發展（zhǎn）。

在（zài）微（wēi）波蛋托烘（hōng）幹機中，化（huà）工閃蒸幹燥設備裝置是（shì）全（quán）封閉的，各組成（chéng）部分都基本（běn）不吸收微波，故微波主（zhǔ）要用於加熱（rè）媒質，產生的微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕蛋托內（nèi）部，瞬間轉化為熱能（néng），微波直接加熱蛋托（tuō）而不加熱空氣（qì）。加熱裝置是一個用特殊（shū）金屬材料（liào）製製成的封閉腔體，壁（bì）麵完全反射微波（bō），從而避免了微（wēi）波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，閃蒸幹燥設備加熱過程基本沒（méi）有熱量耗散。相同的負荷，微波（bō）幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微（wēi）波蛋托烘幹機的節能。

在食品生（shēng）產中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥設備在過程中（zhōng）發揮著重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備（bèi），有、微波幹燥機、噴（pēn）霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹（gàn）燥設備原理及（jí）使用需要注意什（shí）麽問題吧！ 在食品生產（chǎn）中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥設備在食品幹燥過程中發（fā）揮著（zhe）重要的作用。隨（suí）著食品幹燥行業的快（kuài）速發展，市麵上（shàng）出（chū）現了多種幹燥設備，有（yǒu）真（zhēn）空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機（jī）等等。那麽，一起來看看這（zhè）些幹燥設備原理及使用需要注意什（shí）麽問題吧！

不需要（yào）熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度可（kě）縮短近百倍。並（bìng）且不會對物料的營養成（chéng）分造成嚴重損失。與此同時，不管物料（liào）何種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的情況，從而更好地保證物料幹（gàn）燥質量。對於使用中（zhōng）需要注意：使用前要先抽微波再（zài）升溫（wēn）加熱；將設備後麵的進氣管用微波橡膠管（guǎn）與微波泵連接，接通微波泵電源；可燃性和揮發性的化學物品切勿放（fàng）入微波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。能夠對蛋托的內（nèi）外部同時進行加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下（xià），當蛋托的（de）表麵水分蒸發（fā）時，蛋托（tuō）將具有從內向外（wài）的溫度（dù）梯（tī）度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高幹燥速率。而傳統的加熱（rè）方式是從蛋托（tuō）外部開始加熱，再利用熱傳導方式（shì）將熱量（liàng）傳遞到蛋托內（nèi）部，蛋托中溫度梯度由外而內（nèi），溫升速度慢（màn）。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區（qū）別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯（tī）度方向的（de）不同。傳統熱幹（gàn）燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至（zhì）樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯（tī）度。水（shuǐ）分以蒸汽的形式從樹脂粉（fěn）內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需（xū）要（yào）克服氣膜阻力。常規（guī）幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度（dù）相反，導致擴散受（shòu）阻，傳熱效率降低。