食品在真空條件下幹燥，使物料中的易氧化成分不至於氧化變質。同時，因低（dī）壓（yā）缺氧，能殺死或者抑製某些微生物的活力。食品在低溫條件下幹燥，是的物料中（zhōng）的熱敏性成分能夠（gòu）保留下來，營養成分和風味（wèi）物（wù）質損失少，可以大（dà）限度地保留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到較好地保持。真空冷凍幹燥的原理： 又稱冷凍升華（huá）幹燥，簡稱凍幹（gàn）。它是將（jiāng）濕物料降低（dī）溫（wēn）度凍結，然後在真空條件下使（shǐ）物料（liào）中的（de）水分有固態冰直接升華為水（shuǐ）蒸氣而排出，從而達到脫水幹燥的目的。整個凍幹過程包括三個（gè）分過程，分別是物料的於東、升華幹燥和解析幹燥。

不需要熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統幹（gàn）燥設備（bèi）相比，幹燥速度可縮短近百倍。並且不會對物料的營養成分造成嚴重損失。與此同時，不管物（wù）料（liào）何種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物料的內外溫（wēn）差（chà）小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的情況，從而更好地保證物料幹燥質量。對於使用中需要注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將（jiāng）設備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接（jiē）通微波泵電源；可燃性和揮發性的化學物品切（qiē）勿放入微（wēi）波幹燥機箱內；幹（gàn）燥結束（shù）後，先關閉電源，旋動放（fàng）氣閥，解除箱內微波狀態，取（qǔ）出物料等。

微波樹脂粉烘幹設（shè）備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥（zào）的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及（jí）遷（qiān）移勢梯（tī）度（dù）方向的不同。傳統熱幹（gàn）燥方式（shì）中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水（shuǐ）分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程（chéng）需要克服氣膜阻力。常（cháng）規幹燥過（guò）程中蒸（zhēng）汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱（rè）效率（lǜ）降低。

優勢凸顯，故在市場（chǎng）上需求旺盛，市場規模不斷（duàn）擴大。微波真空幹燥箱（xiāng）其微波源（yuán）技術能（néng）夠確（què）保係統24小（xiǎo）時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水（shuǐ）冷管（guǎn），使用壽命更長，可以配備定製的高壓變壓器，性（xìng）能穩定。此外，可以根據產品脫（tuō）水工藝曲（qǔ）線合理布置微波饋口，在實（shí）現有效脫水的同時，盡量降低物（wù）料的溫度，從而提高能量利用率。同（tóng）時，可以根據空氣飽和度（dù）曲線和脫水（shuǐ）工藝曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效（xiào）率。

反應的程度除了與反（fǎn）應類型有關外，還與微（wēi）波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關（guān）。對有些不能（néng）直接與微波反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅（xùn）速升高（例如很容易超1400℃）。微（wēi）波幹燥設備哪家好水中的汙染物是在添加劑與微波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中（zhōng）的大分子、難降解有機汙染物在微波及添（tiān）加劑的（de）共（gòng）同作用下，被分解為（wéi）小分子，與添加劑（jì）結合（hé）成速沉絮體物去除，金屬離子可直接工業微波幹燥設備與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮（dàn）轉化為氨氣逸出，水中磷（lín）轉（zhuǎn）化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進（jìn）行降解、轉化，從而達到汙水淨化（huà）。