據使用客戶反映，市場上大多（duō）數廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結（jié），滴落到上（shàng）層（céng）托（tuō）盤的物料中，容易導致幹（gàn）燥（zào）不（bú）均勻的現象（xiàng）發生。其次，有很多客戶反映（yìng）微波真空（kōng）幹燥（zào）機底部集水嚴重，烘幹（gàn）過程需要（yào）中（zhōng）間停止工作，排除一次集水才可繼續烘（hōng）幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實際操作過程出（chū）發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波（bō）設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局（jú）部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁（cí）控管的損害，此（cǐ）外設備增加一套冷凝係統（tǒng），以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

工業微波幹燥殺（shā）菌設備工（gōng）藝與（yǔ）傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量（liàng）的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求（qiú）。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調（diào）節池：調節水量和水質，降低（dī）對後續處理構築物的衝擊負荷（hé）；混合（hé）器：將（jiāng）汙水與投加（jiā）的1＃、2＃工業微波幹燥殺菌設備（bèi）添加劑進行充分混合（hé）與振蕩；微波（bō）反應器：汙染物與添加（jiā）劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物（wù）化反應；沉降（jiàng）過濾設備：實現固液分離（lí），達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

微波是一種電磁波，與（yǔ）其他通過介質烘幹的方式相比（bǐ），微波功率的數據（jù）設定更加穩定，數據調試也更加靈活準確。使用時，設（shè）備既不會產（chǎn）生廢水也不會產生廢氣，綠色無汙染。與電（diàn）、紅外線等方式相比，微波烘幹機基本可以節能30%以上，降低生產成本。還（hái）有一個特點就是在保留食材原本色澤（zé）和味（wèi）道的同時還能使食材膨化，產品口感會更加酥脆（cuì），提高產品質量。以土豆為原料的薯片，市場上出現的紅薯片、山藥片等產（chǎn）品也受到了很多消費（fèi）者的喜愛。同樣，紅（hóng）薯片、山藥片也能通過烘幹製作成烘焙類零食。

優勢（shì）凸顯，故在（zài）市場上需求旺盛（shèng），市場規模不斷擴大。微波真空幹（gàn）燥箱其（qí）微波源技術能夠確（què）保係統24小時連續工（gōng）作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製（zhì）的高壓變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥（zào）箱（xiāng）可以（yǐ）根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空氣（qì）飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物（wù）料（liào）及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

的（de）應用不斷擴大（dà），微（wēi）波設備的結構（gòu）、功率配置是根據具（jù）體客戶生（shēng）產工藝而確（què）定的，可按照產品的實際情況量身定做對應的設備。一台的主（zhǔ）要構造主（zhǔ）要分以下幾部分： 1、微波加熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被（bèi）加熱幹燥或滅（miè）菌部分； 2、微（wēi）波發生係統：俗稱磁控管，它將電能轉化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的微波（bō）經波導激勵進入（rù）微波腔體內，其作用是將微（wēi）波的能（néng）量通過（guò）波導的模式射入到需要加熱幹（gàn）燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波（bō）爐門（mén）、微波抑製（zhì）器和其它抑製（zhì）機構，防止並控（kòng）製微波泄露達到國標要求； 5、微波（bō）輸送係統：指軌道或傳送帶等（děng）輸送機構（gòu）；