今天小編要講的微（wēi）波幹燥設備，微（wēi）波烘（hōng）幹機，主要是在工業方麵的應用。對於原料生產廠家生產過程中的，幹燥，烘幹等工藝的處理。例如：化工原料的幹燥；粉體（tǐ）材（cái）料的幹燥；耐火材料的幹燥；建材的幹燥等等。還有食品企業的原料的處理。例如：雜糧的熟化，烘焙；茶葉的殺青烘（hōng）幹（gàn）；醬（jiàng）菜的殺菌；豆製品的烘幹、殺菌；肉製（zhì）品的脫脂；海產（chǎn）品的烘烤（kǎo）。寵物用品企業（yè）的應用，例如：貓砂的烘幹；狗糧的（de）膨化、殺菌；魚飼料的烘幹、殺菌（jun1）；再就是中藥材企業的藥材的幹燥、殺菌，例如中藥飲片的烘幹、殺菌；中藥材的烘（hōng）幹、殺菌；醫藥原液的殺菌；口服液（yè）的（de）殺菌；還（hái）有就是（shì）製造企（qǐ）業的一些應（yīng）用，例如：繩子的幹燥；木材的烘幹（gàn）；紙製品的烘幹；橡膠的加熱（rè）；陶瓷的定型；以上便是微（wēi）波幹燥設備的部分應（yīng）用了。

微波對流（liú）體中物質進行選擇性加熱，對吸波物質有低溫催化作用；能夠加速流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透（tòu）等功能。達到去汙除濁殺菌（jun1）的效果，不產生（shēng）二次汙（wū）染。將汙水送入2450兆赫的微波場（chǎng）中，根據“極性分子理論”，極性分（fèn）子在微波場作用下，發生化工微波（bō）幹燥機高頻振蕩，消耗能（néng）量而發熱（rè）。在單位體積內的物質，被（bèi）吸收的（轉化為熱（rè）能損耗）微波（bō）功率Pa，與電場（磁場）強度E、物質（zhì）的損耗（hào）角正切tgδ和頻率（lǜ）f成正比。化（huà）工微波幹燥機物質吸收的微波能全部轉化為熱（rè）能，Pa即為單位時間內，單位物質體積中產生的能量。tgδ即為物（wù）質的介電常數。微波除了能（néng）加速反應之外（wài），還具有分子間直接作用而引起的“非熱效應”。

熱風循環烘箱溫度過衝太大是指首次（cì）開機時，工作溫度超過設定溫度3℃以上後，再慢慢降低並穩定（dìng）在目標溫（wēn）度上的現象。一些醫藥、生物、化工、食品、電子（zǐ）等行（háng）業對這種現象是比較敏感的。 徹底消除溫度過衝是不可能的（de），使溫度過衝達到可以接受的（de）程度是有辦法的。對於以前購買產品的（de）用戶來講，這裏有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二段升溫法。先把設定在離需要溫（wēn）度差5~10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據當時的環境溫（wēn）度和產品的多少確（què）定），穩定後再把儀表溫度重新設定在所需要（yào）的目標溫度上。

優勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市場規模不斷（duàn）擴大。微波真空幹燥箱其微波源技術能夠確保係統24小時連續工作（zuò）。其中，磁控管為進口原（yuán）裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製的（de）高壓（yā）變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可（kě）以根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降（jiàng）低物料的溫度，從而提高能（néng）量利用率。同時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲（qǔ）線設定物料及溫度、微（wēi）波功率等更佳參數組（zǔ）合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

在脫水（shuǐ）前先經過（guò）凍結（jié）處理，從而凝固形成穩定（dìng）的骨架結構，在經過真空處理，水分（fèn）升華實現幹（gàn）燥（zào）的目的後，骨架結構仍可（kě）保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹（gàn）燥過程中，食品（pǐn）物料會形成多孔結構，獲得良好（hǎo）的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料中。處理時（shí）這些溶解物（wù）質會析出，避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造（zào）成表麵硬化（huà）的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹（chè）底，經過凍幹的製品水分活（huó）度（dù）較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常（cháng）溫下長期保（bǎo）存，這樣食品在（zài）運輸過程中就不需要再建（jiàn）立耗子巨大的冷（lěng）鏈，且幹燥後製品種（zhǒng）類請，運輸、攜帶更方便。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整（zhěng）個設備是（shì）PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹（gàn）時（shí）空氣的熱量來源大多為以下幾（jǐ）種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業（yè）需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一（yī）些共同點。首先是（shì）綠色環保（bǎo）；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過（guò）程中不會產生異味（wèi），不汙染物料。設備內的熱空氣溫（wēn）度可（kě）在50-160攝氏度之間調試（shì），保證產品色澤鮮豔，口感鬆（sōng）脆。烘幹機還配置了（le）熱循環裝置（zhì），回收餘熱再利用，節省成本。