據（jù）筆者了解（jiě），烘幹（gàn）幹燥設備是一（yī）種既能（néng）完成幹燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將（jiāng）物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高（gāo）速離心霧化器，噴（pēn）霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，並在非常（cháng）短的時間內可幹燥為成品。尤其適用於幹（gàn）燥有些熱敏性（xìng）的料液、懸（xuán）浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文食（shí）品烘幹幹燥（zào）設備、微波幹燥機一樣，噴霧幹燥機操（cāo）作中也需要注意一些事項。其一，噴霧（wù）幹燥機閉（bì）式操作（zuò）過（guò）程中，噴（pēn）有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在（zài）5%以下，否則有機溶劑有燃燒（shāo）危險；其二，在開（kāi）、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧（wù）化裝置時，防止手、手指被挾住（zhù）。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空（kōng）氣作為幹（gàn）燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節（jiē）省人力（lì）成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為（wéi）以下幾種：蒸汽、熱水（shuǐ）、電力、紅外線（xiàn），可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些（xiē）共同點。首先是綠色環保（bǎo）；其次不使（shǐ）用物料燃燒，無明火隱患；再（zài）則生產過程中不會產生異味，不汙染（rǎn）物料。設備內的（de）熱空氣溫（wēn）度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品（pǐn）色澤鮮豔（yàn），口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再（zài）利用，節省成本。 　

優勢凸顯（xiǎn），故（gù）在市（shì）場上需求旺盛，市場規（guī）模不斷擴大。微波真空幹燥箱其微波（bō）源（yuán）技術能夠確保係統（tǒng）24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水冷（lěng）管，使用壽命更長（zhǎng），可以配備定製（zhì）的高壓變壓器，性能穩定。此外，可以根據產品脫（tuō）水工藝曲線合（hé）理布置微波饋口，在實現有效（xiào）脫水的同時，盡量（liàng）降低物料的溫度，從（cóng）而提高能量利用率。同時，可以根據空氣（qì）飽和度曲線和脫水（shuǐ）工藝曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳（jiā）參數組合，提高微波能利（lì）用率，確保脫水效率。

在（zài）脫水前先經過凍結處理，從而凝固形成（chéng）穩定的骨架結構，在經（jīng）過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保（bǎo）持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程（chéng）中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結（jié）處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料中。處理時這些溶解（jiě）物質會析出，避免了物料內（nèi）部水分向表麵（miàn）遷移所攜（xié）帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍（dòng）幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品水（shuǐ）分活度較低，在配以真空（kōng）或者充（chōng）氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過（guò）程（chéng）中就不需要（yào）再建立耗子巨（jù）大的冷鏈（liàn），且幹燥（zào）後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

淘汰了自然（rán）解凍（dòng）的解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費（fèi）。環境清潔衛生（shēng），產品質（zhì）量便於控製。3、均勻解凍微波解（jiě）凍能使物料表裏同時受到電磁場的作用（yòng）而產生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。4、保證營養性，具有熱效應和（hé）生物效應，能保持（chí）解凍物（wù）料的口味，蛋白質、氨基酸、維生（shēng）素等營養成份不受破壞。微波快速解凍的（de）特性使解凍物料能夠快速經過細菌大量繁殖的溫度區域，避免汙染。

1.安裝新的零部件就可以使微波生產線運行,節省大筆新設備投入（rù）.專業的配件生產廠家擁有豐富的（de）製造經（jīng）驗和精湛的技術,龐大的研發投入降低了微波設備配件的成本.質優價廉的（de）產品受到歡迎是理所當然的.2.節約資源（yuán）,提高資源利用（yòng）率.即（jí）使您不在意更新機器的成本,報廢一件可以修好的設備仍然不被提倡.這不利於資源（yuán）的利用率（lǜ）提高,是浪費行為.3.避免新機磨合.微波（bō）設備操作簡單,易於（yú）控製.但更（gèng）換新（xīn）機器還是需要一段時間來適應和磨合.相信這一點操作人（rén）員深有體會.