在食品生產中，常常會涉及幹燥（zào）工序，而幹燥設備在過程中發（fā）揮著重要的作用（yòng）。隨著食品幹（gàn）燥行業的快速（sù）發展，市麵上出現了（le）多種幹燥設備，有、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸（zhēng）幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用需要注意什麽問題吧！ 在食（shí）品生產中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥設備在食品幹燥過（guò）程中發揮著（zhe）重要的作（zuò）用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有真空（kōng）幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥（zào）機、閃蒸幹燥（zào）機等等。那麽，一起（qǐ）來看（kàn）看這些幹燥設備原理及（jí）使用需要注意什麽問（wèn）題吧！

1.與常規（guī）幹（gàn）燥法相比，微波樹脂粉（fěn）烘幹（gàn）設備的幹燥快速高效（xiào）。 樹脂粉（fěn）微波烘幹設備（bèi）的幹燥過程中，樹脂粉中全（quán）部水分，即內層和表層水分同時（shí）被微波選擇性加熱，水分（fèn）受熱後瞬間產生汽化，而（ér）樹脂粉內層與（yǔ）表層氣膜及空氣產生巨大的壓（yā）差，形成巨大推動力，使（shǐ）水分快（kuài）速地由樹脂粉內部轉（zhuǎn）移至（zhì）空（kōng）氣中。 　

據使用客戶反映，市場上大（dà）多數廠家頂部為平頂（dǐng）(吊籃結構除（chú）外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴（dī）落到上層（céng）托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現（xiàn）象發生。其次，有很多客戶（hù）反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止（zhǐ）工作，排除一次集水才可繼續（xù）烘幹。所（suǒ）以，微波真空幹燥機（jī）需從用（yòng）戶實際操作過程（chéng）出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設備公司采取大（dà）麵積饋（kuì）能方式（shì），確保微波場（chǎng）均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發（fā）生，還可以大幅減少對（duì）磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了（le）幹燥時間，提高（gāo）了生產效（xiào）率。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用微波真空幹燥（zào）廠家空（kōng）氣作為幹燥介質。整個設備（bèi）是PLC控製，過程全自動化，節省人力成（chéng）本。烘幹時空氣的熱量（liàng）來源大多為以下幾種：蒸汽（qì）、熱水（shuǐ）、電力、紅外線，可（kě）根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其次工業微波真空幹燥不（bú）使用物料燃燒，無明火隱患；再則（zé）生產過程中不會產生異味（wèi），不（bú）汙染物料。設備內的熱（rè）空氣溫度（dù）可在50-160攝氏度之間調（diào）試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置（zhì）了熱循環裝置，回收餘（yú）熱再利用，節（jiē）省成（chéng）本。 　

微波真空幹燥，是指將（jiāng）被幹燥物（wù）料處於（yú）真空條件下，采用微波對產（chǎn）品幹燥的技術。可用於在高溫下易分解（jiě）、聚合和變質的熱敏性（xìng）物料的低溫（wēn）幹燥，廣泛地適用於製藥、化工、食品電子等行業，具有幹燥物品速度快，不會對（duì）被幹燥物品的內在質量（liàng）造成破壞等特點。與相（xiàng）比，微波（bō）真空幹燥大大降低了需要（yào）去除（chú）的液（yè）體的沸點，可輕鬆應（yīng）用於熱（rè）敏性（xìng）物質。

據筆者（zhě）了解，是一種（zhǒng）既能（néng）完成幹燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀（zhuàng），料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成（chéng）極細微的霧狀液珠，使其與熱（rè）空氣（qì）接觸，並在非常短（duǎn）的時間內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的（de）料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛（niú）奶（nǎi）、蛋等。同上（shàng）文、微波幹燥（zào）機一樣，噴霧幹燥機操作中（zhōng）也需要注意一些事項（xiàng）。其一，噴霧幹燥機閉（bì）式操作過程中，噴（pēn）有機溶劑(易（yì）燃)時（shí），氧氣濃度必須（xū）控製在5%以下，否則有機溶劑（jì）有燃燒危險（xiǎn）；其二，在開、閉檢查（chá）噴霧（wù）幹（gàn）燥機門（mén），拆裝（zhuāng）風管、旋風分離器、霧化裝（zhuāng）置時，防止手、手指被挾住。