3.微波樹脂粉烘幹設備處理的樹（shù）脂粉（fěn）產品附著力、硬度，耐衝擊力和柔韌性等性能明顯（xiǎn）的提（tí）高（gāo）。4.綠色生產，保護環境。微波加熱幹燥過程沒有廢水、廢氣等產生，對傳統的幹燥工（gōng）藝來說是巨大的改進，進（jìn）一步普及微波樹脂粉烘幹設備、牛皮紙袋微波（bō）幹燥設備等微波設備可以改善環境破壞的問題（tí），具有良好的社會效益。具有獨特的加熱、傳熱機理，與常規幹燥技術相（xiàng）比，具有明顯的優勢：選（xuǎn）擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微波幹燥技術表現出來的諸多優越性，也使得其成為幹燥領域的一項高效、節（jiē）能、經濟的新技術，勢（shì）必（bì）在材料、冶金（jīn）、化工、食品等工業生產中發揮（huī）越來越重要的作用。

工藝流程短，絮（xù）凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水處理（lǐ）機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙（wū）泥法處（chù）理（lǐ）工藝的1/6—1/10（傳（chuán）統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投（tóu）資強度低，建設工期（qī）短。由（yóu）於工業微波真空幹燥設備本身的（de）獨特性，不必鋪設龐大（dà）的管（guǎn）網（wǎng）和（hé）水（shuǐ）池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施（shī）工安裝快捷方便（biàn），微波真空（kōng）幹燥設備廠家大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右（yòu）即可（kě）完成。設備運行（háng）時，每小時耗電僅為40度，折合（hé）0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸（dūn）水。

微（wēi）波木材烘幹器是有別於傳統木材幹燥（zào）的一種機（jī）器，既然與傳統木材幹燥有所（suǒ）不同，人們對微波木材（cái）烘幹設備自然也（yě）存在（zài）一些疑問，下麵就由小編來為您簡單解答。問題一：不同（tóng）規格的木（mù）材是否可以混合烘幹？微波木材幹燥器是使被（bèi）加熱物成為發熱體（tǐ），這樣就可以帶動木材中含有的水量蒸發（fā）幹（gàn）燥。但是，不同規格的木材含水量不同，甚至差異較大（dà），使（shǐ）用（yòng）微波木材烘幹設備（bèi）時不適合同時幹燥。問題二：微波木材幹燥會不會導致木材開（kāi）裂甚至變形？這個現象基本上不存在。微波木材烘幹設備（bèi）是有別於傳統烘幹設備的一種木材幹燥方式，它的突出特點就是木材不會（huì）在幹燥過（guò）程中開裂或變（biàn）形（xíng），這是它的進步之處（chù）。不（bú）過（guò），如果木（mù）料本身有裂縫，幹燥（zào）過程中（zhōng）裂（liè）縫可能會（huì）變大。對於這一問題，廠家建議幹燥時，分別對不同厚度和含水量的（de）木料進行調試記錄，方（fāng）便下次幹（gàn）燥時調試數值。

微波樹脂粉烘幹（gàn）設備的微波幹燥技術具有區別（bié）於常規幹燥的獨特加（jiā）熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥（zào）方式中，將熱（rè）量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸（zhēng）發，能量傳遞的原始推動（dòng）力則是溫（wēn）度梯度。水分以蒸汽的形式從（cóng）樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程（chéng）需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中（zhōng）蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效（xiào）率降低。

二、空箱恒定法。先把（bǎ）工作室的溫度升（shēng）到（dào）並穩定在（zài）所需要的烘幹溫度（dù）上，然後再把試品迅速放入工作室。這種（zhǒng）辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速度太快而可能產生的新危（wēi）險。由於技術改（gǎi）進，現在我廠生產的熱風循環烘幹機配置的自整定係統，在即將達到設定溫度的時（shí）候，係統自動調整加熱元件，防止溫衝幅度過（guò）大（dà）。

1.與常規幹燥法相比，微波（bō）樹脂粉烘幹設（shè）備的（de）幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備（bèi）的幹燥過程中，樹脂粉（fěn）中全部水分，即內層和表層水分同時被微波選（xuǎn）擇性加熱（rè），水（shuǐ）分受熱後瞬間產生（shēng）汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成（chéng）巨大推動（dòng）力，使水分快速地由樹脂粉內部（bù）轉（zhuǎn）移至空氣中（zhōng）。