在使用生產線幹燥時，蛋托中的水分比其中的幹物質對微波吸收大（dà）的多，溫度也就高得多，這種產品內部微波對水的選擇加熱的結果，使得（dé）水分迅速蒸發，使產品不至於過熱。特別應該指出（chū）的是，其中的幹物質主要是通過傳導傳熱，溫（wēn）度會相對地低（dī），這樣在蛋托內部就產生溫度均衡的作用。工作原理圖高效利用微波能的（de）微波（bō）蛋托烘幹機、微波橡膠烘幹工藝等給加工工業帶來了極大的便利，微波技術必將推動多個行業的進步與發展。

微波幹燥就是利用（yòng）微波加熱（rè）的（de）方法使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻率為（wéi）300MHz到（dào）3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波幹燥（zào）具（jù）有以下優點：幹（gàn）燥速度快（kuài），加熱時間（jiān）短：熱量直接產生在物料的內部，而不是從物料外部想內部傳遞，因微（wēi）波烘幹哪家好而加熱均勻，不會引起外焦內濕的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水分易（yì）於蒸發，物料本身（shēn）吸熱少，能保持原有的（de）色、香、味，且（qiě）食品的營養成分（fèn）不會被（bèi）破壞（huài）。化工微波烘幹是（shì）日常生活中我們見得最多的一種微波加（jiā）熱方式。但是由於（yú）近年很多渠道報（bào）道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱領域的地位略（luè）微下降。

工藝與傳統的汙（wū）水處理工（gōng）藝相（xiàng）比，其優點是工藝流程大大簡化，且減（jiǎn）少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度（dù）等（děng）無特殊要求。工藝流程（chéng）圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水（shuǐ）中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質（zhì），降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器（qì）：汙染物與添加劑（jì）進行物理化學反應以及微波（bō）低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實（shí）現固液分離，達到排（pái）放或回用目的，汙泥則脫水外運（yùn）或用（yòng）作其他用途。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總（zǒng）占地麵積不到300m2，其中微波能（néng）水處理機組設備僅占地64 m2，約（yuē）為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工（gōng）程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨特（tè）性，不必鋪設龐大的管網和水池，土建簡單；設備結構（gòu）緊湊，且為組（zǔ）塊拚裝式，施工安裝快捷（jié）方便（biàn），大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月（yuè）左（zuǒ）右即可完成。設備運行（háng）時（shí），每小時耗（hào）電僅為40度（dù），折合0.4度/噸水，計算綜合（hé）運營成本約為0.5～1.2元/噸水。