反應的程度除了與反應類（lèi）型有關（guān）外，還與微（wēi）波的強度、頻率、調製（zhì）方式及環境條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通過添（tiān）加（jiā）劑把微波能傳給這些物質而誘發化學（xué）反應。在添加劑的作用下溫（wēn）度迅速升高（例如很容易（yì）超1400℃）。水中的汙染（rǎn）物是在添加劑與微波（bō）的共（gòng）同作用下，發生劇烈的催化、物理化（huà）學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的（de）大分子、難降解有機汙染物在微波及添加劑的共同作（zuò）用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去（qù）除（chú），金屬離子可直接與添（tiān）加劑合成速沉絮體物沉澱（diàn），氨氮轉化為氨氣（qì）逸出，水中磷轉化為不可（kě）溶解磷酸（suān）鹽沉澱去（qù）除。對水中的汙染物通（tōng）過物理及化學作用進行降解、轉化（huà），從而達到汙水淨化。

不需要熱傳導，加熱速度快（kuài），效率高。與傳統幹燥設備（bèi）相比，幹燥速（sù）度可縮短近百倍。並且不會對物料的營養成分造成嚴重（chóng）損失。與此同時，不管物料何種形狀，由於物料的介質內外（wài）同（tóng）時加熱，物料的內外溫（wēn）差小（xiǎo），加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生（shēng）的情況，從（cóng）而更好地（dì）保證物料幹燥（zào）質量。對於使用中（zhōng）需要注（zhù）意：使用（yòng）前要（yào）先（xiān）抽（chōu）微（wēi）波再升溫（wēn）加熱；將設備（bèi）後麵的進氣（qì）管（guǎn）用微波橡膠管（guǎn）與微波（bō）泵連接，接通微波（bō）泵電源；可燃性和揮發性的化學物品切勿放入微波幹（gàn）燥機箱內；幹燥結束後，先（xiān）關閉（bì）電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

遠紅外（wài）幹燥是利（lì）用遠紅外線輻射元件（遠紅外線（xiàn）碳纖維發熱管（guǎn））發（fā）生的遠紅外線為被加熱（rè）物體所吸收，直接轉變為熱能而使得水分得以幹燥。紅外線是波長在0.72-1000μm範圍的電磁波，一般把5.6-1000μm取（qǔ）悅的紅外線稱（chēng）為遠紅外線，而把5.6μm一下的成為近紅外線。遠紅外線（xiàn）在食品幹燥領（lǐng）域中發展很快（kuài）。因為在幹燥過程中食品物料表麵及內（nèi）部分子可同時吸收遠紅外（wài）線，也因此幹（gàn）燥速度快，生產效率高，改造時間一般為金紅霞幹燥時間的一般，為熱風幹燥（zào）的十分之一。可以節約能源，好點點僅為近紅外線（xiàn）幹（gàn）燥的一（yī）般，而且設備規模小，建設（shè）費（fèi）用（yòng）低，幹燥後（hòu）產品質量好。紅外（wài）線烤箱和隧道爐是（shì）食品工業生產中常見的的設備。

筆者了解到，食品微波真空幹燥機是在真空條件下，對物（wù）料加熱的低溫設備，主要用於附加值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等（děng）的脫水烘幹。一般來（lái）說，真空幹燥（zào）機是由製冷係統、真空係統、加熱係統（tǒng）等控製係統所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加（jiā）熱/冷卻裝置等。 不過，值得（dé）一提的是，微波真空幹（gàn）燥機在使用中需（xū）要注意一些問題。例如真空幹燥機使用環境（jìng）要求，需（xū）要（yào）考慮溫度（dù）、相對濕（shī）度（dù）、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而（ér）在真空箱與真（zhēn）空泵之間建議加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空幹燥正常（cháng）運行。