微波（bō）樹脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉（fěn）吸收熱能和脫水過程並不完全由幹燥介質及本身的導熱性質（zhì）決定，因此（cǐ）熱阻可忽略不計。 物質的介電損耗（hào）因數與其吸波性能成正比關係，即損耗（hào）因數大的物質在微波場中能夠更好地（dì）吸收微（wēi）波能。從宏（hóng）觀上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波（bō）具有選擇性加熱（rè）的特性。由於水的介（jiè）電損耗因素（sù）遠大於一般（bān）礦（kuàng）物或材料，微波能選擇性加熱（rè）水分，而不是樹脂（zhī）粉整體受熱，所以（yǐ）在幹燥過（guò）程中微波輻（fú）射對水分的（de）脫除具有獨特的優勢。

化工微波真空烘（hōng）幹（gàn）機工（gōng）藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點（diǎn）是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂（shā）石、木（mù）塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合（hé）器：將汙水與投加的1＃、2＃化工微波真空烘幹機添（tiān）加劑進行充（chōng）分（fèn）混（hún）合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以（yǐ）及微波低溫催化的物化反應；沉降過（guò）濾（lǜ）設備：實現固液分離，達到（dào）排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作（zuò）其他用途。

的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率配置是根據具體客戶生產工藝而確定的（de），可按照產品的（de）實際情況量身定做對應的（de）設備。一台的主要構（gòu）造主要分以下幾部分（fèn）： 1、微波加熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱磁控管，它將電能轉化為（wéi）微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發（fā）出的微波經波導激勵進入微波腔體（tǐ）內（nèi），其作用（yòng）是將（jiāng）微波的能量通過波導的模式射入到需要加熱幹燥殺菌（jun1）的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑（yì）製器和其它抑（yì）製機構，防止並控製微波泄（xiè）露達到國標要求； 5、微波輸送（sòng）係統：指（zhǐ）軌道或傳送帶等輸送機構；

在脫水前（qián）先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理（lǐ），水分（fèn）升華實現幹燥的目（mù）的後，骨（gǔ）架結構仍可保持穩定，使得幹製品保持原有（yǒu）形態。在幹燥過程中，食品物料會形（xíng）成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中（zhōng）的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶（róng）解（jiě）物（wù）質會均勻分布在物（wù）料中。處理時這些溶解物質會析（xī）出，避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的（de）溶解物質析出而造成表麵硬（yìng）化的（de）現（xiàn）象。凍幹的後一階段仍在真空條（tiáo）件下進行，因而脫水比較徹（chè）底，經過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可（kě）以在常溫下長期保（bǎo）存，這樣食品在運輸過（guò）程中就不需要再建立耗子（zǐ）巨大（dà）的冷鏈，且幹燥後製品種類請（qǐng），運輸、攜帶更方便。