據使用（yòng）客戶反映，市（shì）場上大多數（shù）廠家工業微波真空幹燥設備頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現（xiàn）象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥（zào）機底部集水嚴（yán）重，烘幹過程需要中（zhōng）間停止工（gōng）作，排除一次集水才可繼（jì）續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實（shí）際操作過程出發升級工藝。例如，針對微（wēi）波真空幹燥設備幹燥不均（jun1）情況（kuàng），齊（qí）協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微（wēi）波能利（lì）用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以（yǐ）大幅減（jiǎn）少對磁控管（guǎn）的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞（dì）變成水排出，縮短（duǎn）了幹燥（zào）時間，提高了生產效率。

微波真空幹燥，是指將（jiāng）被幹燥物料處於真空條件下，采用微波對產品（pǐn）幹燥的技術。可用於在高溫下易分解、聚合和變質的（de）熱敏（mǐn）性物料的低溫幹燥，廣泛地適用於製藥、化工、食品電子等行業，具有幹燥物（wù）品速度快，不（bú）會對被幹燥（zào）物品的內在質量造成破壞等特點。與相比，微波真空幹燥大（dà）大降（jiàng）低了（le）需要去除的液（yè）體的沸點，可輕（qīng）鬆應用（yòng）於熱敏性物質。

據筆者了解，是一種既能完成幹燥，又可（kě）以造粒的裝置。通常來（lái）說，該機可將物料液體噴成（chéng）霧狀，料液（yè）經（jīng）塔（tǎ）體頂部的高速離心霧（wù）化器，噴霧成極細微的霧（wù）狀液（yè）珠，使其與熱空氣接觸，並在非（fēi）常短的時間內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有些（xiē）熱敏性的料液、懸浮液和粘（zhān）滯（zhì）液體，比如（rú）牛奶、蛋等（děng）。同（tóng）上文、微波幹燥機一樣，噴霧（wù）幹燥機（jī）操作（zuò）中也需要注意一些事項。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中（zhōng），噴有機溶劑(易燃)時（shí），氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有（yǒu）機（jī）溶劑（jì）有燃燒危險（xiǎn）；其二（èr），在開、閉檢查噴霧幹燥（zào）機門，拆裝風管、旋（xuán）風分離（lí）器、霧化裝置時，防止手（shǒu）、手指被挾住。

真空中，電磁波的傳（chuán）播速度極快（kuài），穿透蛋托的時（shí）間極為短暫。能（néng）夠對蛋托的內外部（bù）同時（shí）進行加熱幹燥。在實際（jì）微（wēi）波幹燥應用下（xià），當蛋托的表麵（miàn）水分蒸發時，蛋托將具有從內向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高幹燥速（sù）率。而傳統的加熱方式（shì）是從蛋托外部（bù）開始加熱，再利用熱傳導方式將（jiāng）熱量傳遞到蛋托內部，蛋托（tuō）中溫度梯度由外而內，溫（wēn）升速度慢。

尺寸長寬高（gāo）：約（yuē）20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波幹燥（zào）設備的（de） 優勢更為明顯的（de）是，可以連續24小（xiǎo）時生產，操作簡單，易於控製，節省人工。微波幹燥設備烘幹加熱（rè）隻要短短幾分鍾就可以去掉物料的水分，產能提高了。設備在工作的過程（chéng）中，還不產生三廢，達到環保的（de）要求。因（yīn）此現在比較潮流的設（shè）備也就是微波設備了。

筆者了解到，是在真（zhēn）空條件下，對物料（liào）加熱的低（dī）溫設備，主要用於附加值高，且具有熱敏性、易分（fèn）解（jiě）和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品（pǐn）、藥材等的脫水（shuǐ）烘幹。一般來（lái）說，真（zhēn）空幹燥機是由製冷（lěng）係統、真空係（xì）統、加熱係統等控製係統所構成（chéng），而（ér）主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結（jié）器、加熱（rè）/冷卻裝置等（děng）。 不過，值得一（yī）提的是，在使用中需要注意一（yī）些問題。例如真空幹（gàn）燥機使用環境要求，需要考慮溫度、相對（duì）濕（shī）度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空（kōng）箱與真空泵之間建議加入過濾（lǜ）器，防止潮濕氣體進入真空（kōng）泵，造成真空泵故障等等，以保證真（zhēn）空幹燥正常運行。