二（èr）、空箱恒定法。先把工作室（shì）的溫度升到並（bìng）穩定（dìng）在（zài）所需要的烘幹溫（wēn）度上（shàng），然後再把試品迅速放（fàng）入工作室。這種辦法要注意保護操作者（zhě）避免燙傷。更要注意被烘（hōng）試品的揮發物（wù）因揮發速（sù）度太快而可能產（chǎn）生的新危險。由於技術改進，現（xiàn）在我廠生產的熱風循環烘幹機配置的自整定係統，在即（jí）將達到設（shè）定溫度（dù）的（de）時候，係統自動調整加熱元件，防止溫衝幅（fú）度過大（dà）。

今天小（xiǎo）編要講的（de）微波幹燥設備，微波烘幹機，主（zhǔ）要是（shì）在工業（yè）方麵的應用（yòng）。對（duì）於原料生產廠家（jiā）生產過程中（zhōng）的，幹燥，烘（hōng）幹等工（gōng）藝的處理。例如：化工原料的幹燥；粉體材料的幹燥；耐火材（cái）料的（de）幹燥；建材的幹燥等等。還有食品企業的原料（liào）的處理。例（lì）如：雜糧的熟化，烘焙；茶葉的殺青烘幹；醬菜的殺（shā）菌；豆製品的烘幹、殺菌；肉（ròu）製品的脫脂；海（hǎi）產品的烘烤。寵物用品企業的應用，例如：貓砂（shā）的烘幹；狗糧的膨化、殺菌；魚飼料（liào）的烘幹、殺菌；再就是中藥材企業的藥（yào）材的幹燥、殺菌，例（lì）如中藥飲片的烘幹、殺菌；中藥材的烘幹、殺菌；醫藥原液的殺菌；口服液的殺菌；還有就是（shì）製造企業的一些應用，例如：繩子的幹燥；木材的烘幹；紙（zhǐ）製品的烘幹；橡膠（jiāo）的加熱；陶瓷（cí）的（de）定型；以上便是微波幹（gàn）燥設備的部分應用了。

工（gōng）藝（yì）流（liú）程短（duǎn），絮凝沉（chén）澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到（dào）300m2，其中微波能水處理（lǐ）機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大的管網和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量（liàng）為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設（shè）備運行（háng）時，每小時（shí）耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

在微波蛋托烘幹機中（zhōng），裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波，故（gù）微波主（zhǔ）要用於加（jiā）熱媒質，產生的微波能量損耗較小。另（lìng）外微波光速進（jìn）入濕蛋托內部（bù），瞬間轉（zhuǎn）化（huà）為熱能，微波（bō）直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是（shì）一個用特殊金屬材料（liào）製（zhì）製（zhì）成的（de）封閉腔體，壁麵完全反射微波，從而避免了（le）微波泄漏，因此微波基（jī）本（běn）上被濕蛋（dàn）托完全吸收，加熱過（guò）程基（jī）本沒有熱量耗散。相同的負荷（hé），微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗（hào）的10%，最終實現了微波蛋托烘幹機的節能。

的應用不斷擴大，微波設備的結構、功率（lǜ）配置是根據具體客戶生產工藝而確定的，可按照（zhào）產品（pǐn）的實際情況量身（shēn）定做對（duì）應的（de）設備。一台的主要構造主要分以下幾部分： 1、微波加熱（rè）係統：即微波設（shè）備的（de）內部空間，物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱磁控管，它將電能轉化為（wéi）微波能； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的微（wēi）波經（jīng）波導激勵進入微波腔體內，其（qí）作用是（shì）將微波（bō）的能（néng）量通過波導（dǎo）的模式（shì）射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑製器和其它抑製機構，防止並控製微波泄露達（dá）到國標（biāo）要求； 5、微波輸送（sòng）係統：指（zhǐ）軌道或傳送帶等輸送機構；

熱烘幹的設備是熱烘幹（gàn）機，一般采用大型微波烘幹設備哪家好空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動（dòng）化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅（hóng）外線，可根據企業需要自行選擇（zé）。這些熱（rè）量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其次工業大型（xíng）微波烘（hōng）幹設備不使用物料燃燒，無明火隱患；再（zài）則生產過程（chéng）中不會產生異（yì）味，不汙染物料。設（shè）備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之（zhī）間調試，保證產品色澤（zé）鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘（yú）熱再利用，節省成本。