1.安裝新的零部件就可以使微波生產線運行,節省大筆新設備投入.專業的配件生產廠家擁（yōng）有（yǒu）豐富的製（zhì）造經驗和精湛的技術,龐大的研發投入（rù）降低了微波設備配件的成本.質優價廉的產品受到歡迎是理所當然的.2.節約資源,提高資源利用率.即使您不在意更新機器（qì）的（de）成本,報廢一（yī）件可以修好的設備仍然不被提倡.這不利於資源的利（lì）用率（lǜ）提高,是（shì）浪費行為.3.避免新機磨合.微波設備操作簡單,易於控製.但更換新機器還是需要一段時間來適應和磨合.相信這一點操作人員（yuán）深有體會. 　

反應的程度（dù）除了與反應類型有關外，還與微波的強度（dù）、頻率、調製方式及環境（jìng）條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通過（guò）添加劑把微波能傳給這些物（wù）質而誘（yòu）發化學（xué）反應。在添加劑（jì）的作用下溫（wēn）度迅（xùn）速升高（例（lì）如很容易超1400℃）。水中的汙（wū）染物是在添加劑與微波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化（huà）成不可溶物質或（huò）氣體（tǐ）從水中分離，水（shuǐ）中的大分子、難降解有機汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成（chéng）速沉絮體物去除，金屬離子可直（zhí）接與添加（jiā）劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮（dàn）轉化為氨氣逸出，水（shuǐ）中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及化學（xué）作用進行降解、轉化（huà），從而達到汙水淨化。

在脫水前先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華（huá）實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會形成（chéng）多（duō）孔結構，獲（huò）得良好的速溶性（xìng）和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解（jiě）物質會均勻分布在物料中。處理時這些（xiē）溶（róng）解物質會析出（chū），避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現（xiàn）象。凍幹的（de）後（hòu）一階段仍在（zài）真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經過（guò）凍（dòng）幹的（de）製品水分（fèn）活（huó）度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就（jiù）不需要再建立耗子巨大的冷鏈（liàn），且幹燥後製品種類請，運輸、攜（xié）帶更方便。

在（zài）微波入射的（de）情況下，介質的溫度將升高，並且隨（suí）著微波輸入的停止，溫度將直接降低。傳統加熱係統存在嚴重的溫（wēn）度變化滯後問題，溫度控製不夠靈活且造（zào）成大量熱量消耗。加熱原理（lǐ）：當介（jiè）電質置於交變電磁場（chǎng）中時，帶有（yǒu）不對稱電荷的分（fèn）子受到交變電磁場的激勵，產生轉動，由於物質內部（bù）原有的分子無規律熱運動和相鄰（lín）分子之間作用，分子的轉動受到幹擾和限製，產生“摩擦效應”，結果一部分能量轉化為分子熱運動（dòng）功（gōng）能，即以熱（rè）的形式表（biǎo）現出（chū）來，從（cóng）而蛋托被加（jiā）熱。也就是電場能轉化為勢能（néng），爾後轉化為（wéi）熱能。

二、空箱恒（héng）定法。先把工作室的溫度升到並穩定在所需要的烘幹溫度上（shàng），然後再把試（shì）品迅速放入工作室（shì）。這（zhè）種辦法要注（zhù）意保護操作者避免燙傷。更要注（zhù）意被（bèi）烘試品的揮發物因揮發速（sù）度（dù）太快而可能產生的新危險。由於技術改進，現在（zài）我廠（chǎng）生產的熱風循環烘幹機配置的自（zì）整（zhěng）定（dìng）係統，在即將達到設定溫度的時候，係統自動調（diào）整加熱元件，防止溫（wēn）衝幅度過大。

食品微波真空烘幹機工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大（dà）大簡化，且減少大量的管網工程，對進水（shuǐ）的pH，濃度、溫度等無特殊（shū）要求。工藝流程（chéng）圖見圖2-1。工（gōng）藝流程格柵（shān）：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和（hé）水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃食品微波真空烘幹機添加劑進行充分（fèn）混合與振蕩（dàng）；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化（huà）反（fǎn）應；沉降過濾設備：實現（xiàn）固液分（fèn）離，達到排放或（huò）回用目的，汙泥（ní）則（zé）脫水外運（yùn）或用作其他用（yòng）途。