反應的程度除了與反應類型有關外，還與（yǔ）微波的（de）強度、頻率、調製方式及（jí）環境條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化（huà）合物，可通（tōng）過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發（fā）化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。真空烘幹機廠家水中的汙染物是在添加劑與微波的共同作用下，發生劇烈的催化（huà）、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中（zhōng）的大分子、難降解有機汙染物在微波及添加劑的（de）共同作（zuò）用下，被分解為小分子，與（yǔ）添加（jiā）劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接化工真空烘（hōng）幹機與添加劑合成速沉絮體（tǐ）物沉（chén）澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除（chú）。對水中的汙（wū）染物通（tōng）過物理及化學作（zuò）用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

1.與常規幹燥（zào）法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內層和（hé）表層水（shuǐ）分同時被微波選擇性加熱（rè），水（shuǐ）分受熱（rè）後瞬間產生汽化，而樹脂粉（fěn）內層與（yǔ）表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成（chéng）巨大推（tuī）動力，使水分（fèn）快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

在脫水前先經過凍結處理，從（cóng）而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保持（chí）穩定，使得幹製品保持原有形（xíng）態。在幹燥過程中，食品物料會形成多孔結構（gòu），獲得良好的速溶性和複水性。食品（pǐn）物料中的（de）水分在凍結處理後以冰（bīng）晶形態存在，原來榮（róng）譽水的溶解（jiě）物質會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物（wù）質會析出，避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質（zhì）析出而造成表麵硬化的現象。凍幹的（de）後一（yī）階段仍在真空條件下進行，因（yīn）而脫水比（bǐ）較（jiào）徹底，經過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子（zǐ）巨大的冷鏈，且幹燥後製品種（zhǒng）類請，運輸、攜帶（dài）更（gèng）方便。

3.微（wēi）波樹脂粉烘幹設備處理的樹脂粉產品附著力、硬度，耐衝擊力和柔韌性等性能明顯的提高。4.綠（lǜ）色生產，保護環境。微波加熱幹燥過程沒有廢水、廢氣等產生，對傳統的幹燥工藝來說是巨大的改進，進一（yī）步普及微波樹脂粉烘幹設備、牛皮紙袋微波幹燥設備等微波設備可（kě）以改善環境破壞的問題（tí），具有良好的社會效益。具有獨特的加熱、傳熱機理，與常規幹燥技術相比，具有明顯（xiǎn）的優勢：選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低（dī）以及改善樹脂粉性能等（děng）。微波幹燥技術表現（xiàn）出來的諸多優越性，也使得其成為幹燥領域的（de）一項高效、節能、經濟的新（xīn）技術，勢必在材（cái）料、冶金、化工（gōng）、食品等工業生（shēng）產中發揮越來越重要的（de）作用。

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為（wéi）平頂（dǐng）(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的（de）現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘（hōng）幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才（cái）可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用（yòng）戶實際操作過程出發升級工藝。例（lì）如，針對幹燥不均情況，齊協微波設備公（gōng）司采取大麵積饋能（néng）方式，確保微波場均與合理（lǐ）分布，提（tí）高微（wēi）波能利用（yòng）效率，並避免局部熱（rè）點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害（hài），此外設備增加一（yī）套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出（chū），縮短了幹燥時間，提高（gāo）了生產效（xiào）率。