微波幹燥過程的溫度場分布受介質（zhì）本身的介電性（xìng）質影（yǐng）響，介（jiè）電性質又是介質（zhì）本身的（de）溫度（dù）或含水率的非線性變化（huà）函數。微波（bō）幹燥過程，因為低溫度和高含水率（lǜ）的地方，介電常數和（hé）介電損耗高，所（suǒ）以（yǐ）將集（jí）中在相應（yīng）位置，使得溫升更快。微波加熱原（yuán）理決定微波僅加熱（rè）濕材料內的極性（xìng）材料而不加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過程中（zhōng），主要是水分被加熱，並且基（jī）質材料僅在（zài）濕氣排放過（guò）程（chéng）中通過熱傳導具有一定（dìng）的溫度升高。

反應（yīng）的程（chéng）度除了與反應類型有關（guān）外（wài），還與微波的強度、頻率、調製方式（shì）及環境條件有關。對有些不能直接（jiē）與微波反映的有機化合物，可通過添加劑（jì）把微波能傳給這些物質而（ér）誘（yòu）發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水（shuǐ）中的汙染物是在添加（jiā）劑（jì）與微波（bō）的共同作（zuò）用下（xià），發生劇烈的催化、物理化（huà）學反應，轉化成不可溶物質或（huò）氣（qì）體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在（zài）微波及添加劑的共（gòng）同作用下，被（bèi）分解為小分子（zǐ），與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬（shǔ）離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣（qì）逸（yì）出，水中磷（lín）轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙（wū）染物（wù）通過物理及化學作用進（jìn）行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

在脫（tuō）水前先經（jīng）過凍結處理，從而凝固形（xíng）成穩定的骨架結構，在經過真空（kōng）處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨（gǔ）架結構仍（réng）可保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過（guò）程中，食品物料會（huì）形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料中。處理時（shí）這些溶解物質會析出，避免了物料內部水分向表（biǎo）麵遷移（yí）所攜帶的溶解物質析出而造成（chéng）表（biǎo）麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條（tiáo）件下進行，因而（ér）脫水比較徹底，經過凍幹的製品水分活度（dù）較低，在配以真空或者充氮（dàn）等特（tè）殊包裝，可以在常溫下長期（qī）保存（cún），這樣食品在運輸（shū）過程中就不需要再建立（lì）耗子巨大的冷鏈，且幹燥後（hòu）製品種類請，運輸、攜帶更方便。

選擇性加熱，物質吸收微波的能力，主要由其介質損耗因數來（lái）決定。介質損耗因數大的物質對微波的吸收能（néng）力就強，相反（fǎn），介（jiè）質損耗因數小的物質吸收微波的能力也弱。由於各物質的損耗因數存在差異，微波（bō）加熱就表現出選擇性加熱的特點。物質不（bú）同，產生的熱效果也不同。水（shuǐ）分子（zǐ）屬（shǔ）極性分子，介電常數較大，其介質損耗因數也很大，對微波具有強吸（xī）收能力（lì）。而蛋白質、碳水化合物等（děng）的介電常數相對較小，其對微波的（de）吸收能力比水小得多。因此，對於食品來說，含水量的多（duō）少對微波加熱效果影（yǐng）響很大。

食（shí）品（pǐn）在（zài）真空條件下幹燥，使（shǐ）物料中的易氧化成分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺（shā）死或者抑製某些（xiē）微生物的活力。食品在（zài）低溫條（tiáo）件下幹燥，是的物料中的熱敏（mǐn）性成分能夠保留下來，營養（yǎng）成分和風味物質（zhì）損失少，可以大限度地保留食品中的原有成分，使食品的色（sè）香味都得到較好地保持。真空冷凍幹燥的（de）原理： 化工真空烘幹機又稱冷凍升華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然（rán）後在真空條件下使物料中的水（shuǐ）分有固態冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達到脫水幹燥的（de）目的。整個真空烘幹機凍幹過程包（bāo）括三個分（fèn）過（guò）程，分別是物料（liào）的於東、升華幹燥和解析（xī）幹燥。

尺寸長（zhǎng）寬高：約20500*1800*2200mm（可按（àn）車間尺寸（cùn）定製）微波幹燥設備的 優勢更為明顯的是，可以連續（xù）24小時生（shēng）產，操作（zuò）簡單，易於控製（zhì），節省人工。微（wēi）波幹燥設備烘幹加熱隻要短短幾分鍾就可以去掉（diào）物料的水分，產能提高了。設備在（zài）工作的過程中，還不產生三廢，達到環保的要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設備了（le）。