微波樹脂粉烘幹設備（bèi）的微（wēi）波幹（gàn）燥技術具（jù）有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在（zài）遷移勢的差異以及遷移勢梯度（dù）方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱（rè）量由表及裏地傳遞（dì）至（zhì）樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯（tī）度。水分以（yǐ）蒸汽的形式從樹脂粉內（nèi）層（céng）轉移至表層（céng），再由表層轉移至（zhì）熱（rè）風，這個過程需要克服（fú）氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散（sàn）受阻，傳熱效率降低。

化工閃蒸幹燥設備工藝與傳（chuán）統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流（liú）程（chéng）大大簡化（huà），且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫（wēn）度等（děng）無特殊要求。工藝流程（chéng）圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處（chù）理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水（shuǐ）與投加的（de）1＃、2＃化工閃蒸（zhēng）幹燥設備添加劑（jì）進（jìn）行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染（rǎn）物（wù）與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的（de）物化反應；沉降過濾設備：實（shí）現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水（shuǐ）外運或用作其他用途。

在微波蛋托烘幹機中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本（běn）不吸收微波，故微（wēi）波主要用於加熱媒質，產生的微波（bō）能量損耗較小。另外微波光速進入濕（shī）蛋托內部，瞬間轉化為熱能，微波直接（jiē）加熱蛋托而（ér）不加熱空（kōng）氣（qì）。加熱（rè）裝置是一個用特殊金屬材料製製成（chéng）的封閉（bì）腔體，壁麵完（wán）全反射微（wēi）波（bō），從（cóng）而避免了微波泄漏，因（yīn）此微波基本（běn）上被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的（de）負（fù）荷，微波幹（gàn）燥能耗（hào）小（xiǎo）於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了（le）微波蛋托烘幹（gàn）機的節能。

不需要熱傳導，加熱速度快（kuài），效率高。與傳統幹燥設備（bèi）相比，幹燥速度可縮短近（jìn）百倍。並（bìng）且不會對物料的（de）營養成分造成（chéng）嚴重損失（shī）。與此同時，不管物料何種形狀，由於物料的介質內外同時（shí）加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出（chū）現（xiàn）外焦（jiāo）內生的情況（kuàng），從而更好地保證物（wù）料幹燥質量。對於使用中需要（yào）注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將設（shè）備後麵的進氣管用微波橡（xiàng）膠（jiāo）管與微波泵連接，接通微波泵電源；可燃性和揮發性（xìng）的化學物品切勿放入微波幹（gàn）燥機箱內；幹燥結束（shù）後，先關閉電（diàn）源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀（zhuàng）態（tài），取出物料等。

配件包括磁控管(微波管),工業微（wēi）波用高壓變壓（yā）器,高壓電容,微波（bō）高壓二極管(高壓矽堆),微波（bō）用保護二極管,微波（bō）用冷卻風機（jī）軸流（liú）風機,小型風機,強（qiáng）排風機,工頻離心（xīn）風機,微波（bō）用輸送帶,激勵腔(波導),微波抑製板,光電（diàn）耦合隔離板等等.:工業變頻油冷電源:微波輻射器:該產品采用數控車床對高純鋁（lǚ）加工而成,表麵經過抗氧（yǎng）化處理,不容易刮花及耐鹽霧腐蝕.接（jiē）頭采用通用的（de）N/L16銅接頭.它（tā）被廣泛用於各種微（wēi）波設備（bèi）上,具有噪（zào）音（yīn）低,功率輸出穩定,長時間工作（zuò）溫升低等特點. 　　

在使用生產線幹燥時，蛋托中的水分比其中的幹物質對微波吸收大的多，溫度也就（jiù）高得多，這種產品內部微波對水（shuǐ）的選擇加熱的結果，使得水分迅速蒸發，使（shǐ）產（chǎn）品不至於過（guò）熱。特別應該指出的是，其中的幹物質主要是通過傳導傳熱，溫度會相對地低（dī），這（zhè）樣在蛋托（tuō）內部就產生溫（wēn）度均衡的（de）作用。工作原理圖高效利（lì）用微波能的微波蛋托（tuō）烘幹機、微波橡膠烘幹工藝等給加工（gōng）工業帶來了極大的便利，微波技術必將推動多個行業的進步與發展（zhǎn）。