據使用客戶（hù）反（fǎn）映，市場上大多數廠家頂部（bù）為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現（xiàn）象發生。其次，有很多客戶反（fǎn）映微波真（zhēn）空幹燥機底（dǐ）部集水嚴重，烘（hōng）幹過程（chéng）需要中間停止工作，排除一次集水才可繼（jì）續烘（hōng）幹。所以，微波真空（kōng）幹燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹（gàn）燥不（bú）均情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高（gāo）微波能利用效（xiào）率，並避免局部熱點和濺料現象的發（fā）生，還可以大幅減少對磁控（kòng）管的損害，此外設（shè）備增（zēng）加一套冷（lěng）凝係統，以便使水蒸氣（qì）快遞（dì）變（biàn）成水排出，縮短了幹燥時（shí）間（jiān），提高了生產效率。

在脫水前先經過凍結處理，從而凝固（gù）形成穩定的骨架結構，在（zài）經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後（hòu），骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會形成多孔（kǒng）結構，獲得良好的速溶性和（hé）複水性（xìng）。食品物料中的水分在凍（dòng）結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶（róng）解物質會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質會析（xī）出（chū），避免了物料內部水（shuǐ）分向表麵遷移所攜帶的溶解（jiě）物質析出而造成表麵硬化的現（xiàn）象。凍幹的後一（yī）階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹底（dǐ），經過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程（chéng）中就不需要再建立耗子（zǐ）巨大的冷（lěng）鏈，且幹燥後製品種類（lèi）請，運輸、攜帶更方便。

微波（bō）樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製（zhì），主要表現在遷移勢的差異（yì）以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量（liàng）傳遞的（de）原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層（céng）轉移至表（biǎo）層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸（zhēng）汽擴（kuò）散方（fāng）向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低（dī）。

微波真空幹燥，是指將被幹燥物料處於真空條件下，采用微波對產品幹（gàn）燥（zào）的技術。可用於在（zài）高溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物（wù）料的（de）低溫幹燥，廣泛地適用於製藥、化工、食品電子等行業，具有幹燥物品速度快，不會對被幹燥物品的內（nèi）在質量造（zào）成破壞等特點。與相比，微波真空幹燥大大降低了需要去除的液體的沸點，可（kě）輕鬆應用於熱敏性物質。

排濕排熱係（xì）統：排出微（wēi）波加（jiā）熱箱體（tǐ）內的水蒸汽和電源箱（xiāng）內的電器配件工作時產生的熱氣，解決微波箱體內的過熱、溫度過高問題； 7、測（cè）量係統（tǒng）：如測量物料的溫度和幹燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀表顯示出來； 8、工業藥物幹燥設備（bèi）：這一部分主要包括普通控製按鈕和控製台，接受操作人員的（de）控製，從而藥物幹燥設備控製（zhì）整台設（shè）備的運行，通過控製台設置各種工藝參數和（hé）顯示工作過程中的有（yǒu）關狀態；9、其它：如電力驅動係（xì）統部分，冷卻係統，自動糾偏係統等，其它配套（tào）部分等可按客（kè）戶要求（qiú）配置。