在微波蛋托烘幹機（jī）中，裝置是全（quán）封閉的，各組成部分都基本不吸（xī）收微波，故微波主要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗較小（xiǎo）。另外微波光速進入濕蛋托內部，瞬間（jiān）轉化為（wéi）熱能，微波直接加（jiā）熱蛋托而不加熱（rè）空氣。加熱（rè）裝置是一個用特殊金屬材料（liào）製製成的封閉腔體，壁麵完全反射微波，從而避免了微波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒（méi）有熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微波（bō）蛋托烘幹機（jī）的節（jiē）能（néng）。

優勢凸顯，故在市（shì）場（chǎng）上需（xū）求旺盛，市場規模不（bú）斷擴大。微波真（zhēn）空幹燥箱其微波源技術能夠（gòu）確保係統24小時（shí）連續（xù）工作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以（yǐ）配備（bèi）定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可以（yǐ）根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實（shí）現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高（gāo）能量利用率。同時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定（dìng）物料及溫度、微（wēi）波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

在脫水前（qián）先經過凍結處理，從而凝固形（xíng）成穩定的骨架結構，在經過真（zhēn）空處理，水分升華實現（xiàn）幹燥的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得（dé）幹製品保（bǎo）持原有形態。在幹燥過程中，食品（pǐn）物料會形成多孔結構（gòu），獲得良好的速（sù）溶性和複水性。食品物料中的水分（fèn）在凍結處理後以冰晶形態存（cún）在，原來榮譽水的溶（róng）解物質會均勻分布在物（wù）料中（zhōng）。處理時這些溶（róng）解物質會（huì）析出，避免了物料內部水分向表麵遷（qiān）移所攜（xié）帶的溶解物質析（xī）出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而（ér）脫水比較徹底，經過（guò）凍幹的製品水分活度（dù）較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以（yǐ）在常溫下長期保存，這樣食品（pǐn）在運輸過（guò）程中就不需要再建立耗子巨大的冷（lěng）鏈，且幹燥後（hòu）製品種類請，運輸、攜帶更方便。

據筆者了解，是一種既能完成幹燥，又可以（yǐ）造粒的裝置。通常來說，該機（jī）可將物料液體噴成霧狀，料液經（jīng）塔（tǎ）體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微（wēi）的霧狀（zhuàng）液珠，使其與熱空氣接觸，並在非常短的時間內可（kě）幹（gàn）燥為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文（wén）、微波幹燥機一樣，噴霧幹燥機操作中（zhōng）也需（xū）要（yào）注意一些事項（xiàng）。其（qí）一，噴霧幹（gàn）燥機閉式（shì）操作過程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以（yǐ）下（xià），否則（zé）有機溶劑有燃燒（shāo）危險；其二，在開、閉檢查噴（pēn）霧幹（gàn）燥機門，拆裝風（fēng）管、旋風分離器、霧化裝置時（shí），防止手、手指被挾住（zhù）。

微波設備配件的前景（jǐng）:近年來,微波技術在世界範圍內都迅速發（fā）展,工業領（lǐng）域（yù）對微博（bó）技術的需求也不斷上升,隨之而來（lái）的是微波設備配件（jiàn）的廣泛（fàn）普及.眾所周知,它們多種（zhǒng）多樣,擁有龐大（dà）的家族群體,必然（rán）能夠滿（mǎn）足不同微波（bō）設備的需（xū）要.例如化工微波幹燥設備和微波幹燥設備可能需要同一個配件,而同（tóng）樣是微波硫化機（jī）,可能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須（xū）相（xiàng）信（xìn）,隨著（zhe）技術的不斷精進（jìn）,微波配件品質會更好,安（ān）裝也會更加便捷（jié）.

選擇性加熱（rè），物質吸收微波的能力，主要由其介質損耗因（yīn）數來決定。介質損耗因數大的物質對微波的吸收能力就強，相反，介質損（sǔn）耗因數小的物質吸收微波的能力也弱。由於各物質的損耗因數存在差（chà）異，微波加熱就表現出選擇（zé）性加熱的（de）特點。物質不同，產生的熱效果也不同。水分子屬極性（xìng）分子（zǐ），介電常數較大，其（qí）介質（zhì）損耗因數也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋（dàn）白質、碳水化合物等的介電常數相（xiàng）對（duì）較（jiào）小，其對微波的（de）吸收能（néng）力比水小得多。因此，對於食品來說，含水量的多少對微波加熱效果影響很大。