微波對流體中物質進行選擇性加（jiā）熱，對吸波物質有低溫催化作用；能夠加速流體中固、液分離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快（kuài）速穿透等（děng）功能。達到去汙除濁殺（shā）菌的效（xiào）果，不產生二（èr）次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場中，根據“極（jí）性分子理論”，極性分子在（zài）微波場作用下，發生高頻振蕩，消耗能量而發熱。在單位體積內的物質，被吸收（shōu）的（轉化為熱能損（sǔn）耗）微波功率（lǜ）Pa，與電場（chǎng）（磁場）強度E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質（zhì）吸收的（de）微波能全部轉化為熱能（néng），Pa即為單位（wèi）時間內，單位物質體（tǐ）積中產生的能量（liàng）。tgδ即為物質（zhì）的介電常數。微（wēi）波除了能加速反應之（zhī）外，還具有分子間直接作用而引起的“非熱效應”。

在（zài）微波蛋托烘幹機中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗較小。另外微（wēi）波光速進入濕蛋托內部，瞬間轉化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝（zhuāng）置是一個用特殊金屬材料（liào）製（zhì）製成的封閉（bì）腔體，壁麵完全反射微波，從而（ér）避（bì）免了微（wēi）波泄漏（lòu），因此微波基（jī）本上被濕（shī）蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有（yǒu）熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終（zhōng）實現了微波蛋托烘（hōng）幹機的節能。

工藝流程短（duǎn），絮凝沉澱速（sù）度快，占地（dì）麵（miàn）積小。用微波汙水（shuǐ）處（chù）理技（jì）術日處理2500噸水（shuǐ）的工程（chéng），總占地（dì）麵積不到300m2，其中微波（bō）能水處理機組設備僅占地64 m2，約（yuē）為普通活性汙泥法（fǎ）處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵（miàn）積大於2000m2）。工程投資強度低（dī），建設（shè）工期短。由於本身的獨特性（xìng），不必鋪設龐大的管網和水池（chí），土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施（shī）工安裝快捷（jié）方便，大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電（diàn）僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

微波樹脂粉烘幹機（jī）械（xiè）加熱（rè）過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程並不完全由幹燥介質及本身的導熱性質決定，因此熱阻可忽略不計（jì）。 物質的（de）介電損耗因數與其吸波性能成正比關係，即損耗因數大的物質在微波場中（zhōng）能（néng）夠更好地吸收微波能。從宏觀上來（lái）看，加（jiā）熱介電損耗因數大的物（wù）質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由於水的介電損耗因素遠大於一般礦物或材（cái）料，微（wēi）波能（néng）選擇性加熱（rè）水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的（de）優勢。

1.安裝新的化工烘幹幹燥設備零部件就可以使微波生產線運行（háng）,節省大筆新設備投入（rù）.專業的配件生產廠家擁有豐富的製造經驗和精（jīng）湛的技術,龐大的研（yán）發投入降低了微波設備配件的成本.質（zhì）優價廉的產（chǎn）品受到歡迎是理所當然（rán）的.2.節約資源,提高烘幹幹燥設備資源利用率.即使您不在（zài）意更（gèng）新機器的成本,報廢一件可以修好的設備仍然不被（bèi）提倡.這不利於資源的利用率提高,是浪費行為.3.避免新機磨合（hé）.微波設備操作簡單,易於控製.但更換新機器還是需要一段時間來適應和磨合.相信這一點操作人員深有體會.