熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采（cǎi）用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人（rén）力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力（lì）、紅外（wài）線（xiàn），可根據企業需要自行選擇。這些熱量（liàng）來源雖然方法不同，但也有一（yī）些共同點。首先是綠色（sè）環保；其次不使用物料燃燒（shāo），無明火隱患；再則生產過程中不會（huì）產生異味，不汙染物（wù）料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色（sè）澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了（le）熱循環裝置，回收（shōu）餘熱再利用，節省（shěng）成（chéng）本。 　

據筆者了解，微波幹燥殺菌設備是一種既能（néng）完成（chéng）幹燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將（jiāng）物料液體噴成霧狀（zhuàng），料液經塔（tǎ）體頂部的（de）高（gāo）速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接（jiē）觸，並在非常短的時（shí）間內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料（liào）液（yè）、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同（tóng）上文化工（gōng）微波幹燥殺菌設備、微波幹（gàn）燥機一樣，噴霧幹燥（zào）機操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中，噴有機溶（róng）劑(易燃)時，氧氣濃度必須（xū）控製在5%以下，否則有機溶劑有燃燒危險；其二，在（zài）開、閉檢查噴霧（wù）幹燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾（jiā）住。

微波樹脂粉烘（hōng）幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能（néng）和脫水過程（chéng）並（bìng）不完全由（yóu）幹燥介質及本身的導熱性質決定，因（yīn）此熱阻可忽略不計。 物質的介電損耗因數（shù）與其吸波性能成正比關係，即損耗因（yīn）數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加（jiā）熱介（jiè）電損耗因數大（dà）的物質，而損耗因數（shù）小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性加（jiā）熱的特性。由於水（shuǐ）的介電損耗因素遠大於（yú）一般礦物或材料，微波（bō）能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過（guò）程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢（shì）。

在（zài）使用生產線幹燥時，蛋托中的水分比其中的幹物質（zhì）對微波吸收大的多（duō），溫度也就高得多，這種產品內部微波對水的（de）選擇加熱的（de）結果，使得水分迅速蒸發，使產品不至於過熱。特別（bié）應該指出的（de）是，其中的幹物質主（zhǔ）要是通過傳導傳熱，溫度會相對地低，這樣在蛋托內（nèi）部就產生溫度均衡的作用。工作原理圖高（gāo）效利用微（wēi）波能的微波蛋托烘幹機、微波橡膠烘幹工藝等（děng）給加工工業帶來了極大的便利，微（wēi）波技術（shù）必將推動多個行業的（de）進步與發展。

集合了幹燥（zào）、粉碎、篩分，是一種連續式幹燥設備，非常適（shì）合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等（děng）物料的幹燥，如（rú）大豆蛋白、小麥（mài）澱粉、酒糟、小麥糖（táng）等等。據介紹，該機幹燥室內周向（xiàng）氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱（rè）敏性物料變質，並能夠一次幹燥成均勻的粉狀產（chǎn）品，省去（qù）了粉碎（suì）、篩分等工序。但是，用戶還需（xū）要在操作時注意一（yī）些事（shì）情。起先要注意開機順序，引風機（jī）、鼓風機、冷卻水電機（jī）閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱（rè）風裝（zhuāng）置點（diǎn）燃熱風爐，熱風溫度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸幹燥。另（lìng）外，建議隨時（shí）觀察冷卻裝置運行情況，切忌因冷卻（què）部位（wèi）缺水影響閃蒸幹燥效果。