微波真（zhēn）空幹燥，是指將被幹燥（zào）物料處於真空條件下，采用微波對產品幹燥的技術。可（kě）用於在（zài）高溫下易分解、聚合和變質的熱敏性物料的（de）低溫（wēn）幹燥，廣（guǎng）泛（fàn）地適用（yòng）於製藥、化工、食品電子等行業，具有幹燥物（wù）品速度快，不會對被幹燥物品的內在質量造成破壞等特點。與相比（bǐ），微波真空幹燥大大降低了需要去除的液（yè）體的（de）沸點，可輕鬆應用於熱敏性物質。

微波樹脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能和（hé）脫水（shuǐ）過程並不完全由幹燥介質及本身的導熱（rè）性質決定，因此熱阻可忽略不（bú）計。 物質的介電損耗（hào）因（yīn）數與其吸波性能成正（zhèng）比關係，即損耗因數大的物質在微（wēi）波場中（zhōng）能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數大的物質，而損（sǔn）耗因數小的物質受熱較（jiào）慢，即微（wēi）波具有選擇性加熱（rè）的特性。由於水的（de）介電損耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而（ér）不是樹（shù）脂（zhī）粉（fěn）整體受熱，所（suǒ）以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除具有（yǒu）獨特的優勢。

微波幹燥過程（chéng）的溫度場分布受介質本（běn）身的介電性（xìng）質影響，介電性質又是介質本身的溫度或含水率的非線性變化函數（shù）。微波幹燥過程，因為（wéi）低溫度和高含水率的地方，介電常數和介電損耗高，所（suǒ）以將集中在相應位（wèi）置，使（shǐ）得溫（wēn）升更快（kuài）。微波加熱原（yuán）理決定微波僅加熱濕材料內的極性材料而不加熱基質材料。因此，在加熱（rè）濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中通過（guò）熱傳（chuán）導（dǎo）具有（yǒu）一定的溫度升（shēng）高。

食（shí）品微波烘幹設備工藝與傳統的汙（wū）水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量（liàng）的（de）管網工程，對進水的pH，濃度、溫（wēn）度等（děng）無特（tè）殊要求。工藝（yì）流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中（zhōng）較大顆粒.砂石、木塊（kuài）、塑料等大塊雜物（wù）；調（diào）節池：調節水（shuǐ）量和水質，降低對後續處理構築物的（de）衝擊負荷；混（hún）合器：將汙水與投加的1＃、2＃食品微（wēi）波烘幹設備添加劑（jì）進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與（yǔ）添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現（xiàn）固液分離，達到（dào）排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

在食品生產中，常常會涉及幹（gàn）燥工序，而（ér）幹燥設備在過程中發揮著重要的作（zuò）用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用需要注意什麽問題（tí）吧！ 在（zài）食品（pǐn）生產中，常常會（huì）涉及幹燥工序，而幹燥設備在食品幹燥過程中發揮著重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用（yòng）需要注意什麽問題吧！

微波樹脂粉烘幹設備的微（wēi）波幹燥技術具有區別於常規幹（gàn）燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢（shì）的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞（dì）至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推（tuī）動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹（shù）脂粉內層轉（zhuǎn）移（yí）至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸（zhēng）汽擴散方向與溫度梯度相反，導（dǎo）致擴散受阻，傳熱效率（lǜ）降低。