微波（bō）幹燥就是利用微波加熱（rè）的方法使得物料中（zhōng）水（shuǐ）分得以幹燥。微波是指頻率為（wéi）300MHz到3000KHz，波長為（wéi）1-1000mm的高（gāo）頻交流電磁（cí）波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具（jù）有以下優點：幹燥速（sù）度快，加熱時間短：熱量直接產生在物料的內部，而不是（shì）從物料外部想內部傳遞，因閃（shǎn）蒸幹燥設備價格而加熱均勻，不會引起外焦內（nèi）濕的現象；水分吸熱比幹物質（zhì）多，因而水分易於蒸發，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營（yíng）養成分不會被破（pò）壞。食品閃蒸幹燥設備是日常生活（huó）中我們（men）見得最（zuì）多的一種（zhǒng）微波加熱方式。但是由於近（jìn）年很（hěn）多渠道報道微波對人（rén）體有輻射傷害，在食品加熱領域（yù）的地位略微下降。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹（gàn）燥技術（shù）具有區別於常規（guī）幹（gàn）燥的獨特（tè）加熱機（jī）製，主要表現在遷移勢的差（chà）異以及遷移勢（shì）梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂（zhī）粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度（dù）梯度。水分以蒸汽的（de）形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這（zhè）個過程需要克服氣膜（mó）阻力。常規幹（gàn）燥（zào）過程中蒸汽擴散（sàn）方向（xiàng）與（yǔ）溫度梯度相反，導致擴散受阻（zǔ），傳熱效（xiào）率降低。

二、空箱（xiāng）恒定法（fǎ）。先把工作室（shì）的溫度升到並穩定在（zài）所需要的烘幹溫度上，然後再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意（yì）保護操作者避免燙傷。更（gèng）要注意被烘試品的（de）揮發物因揮發速度太快而可能產（chǎn）生的新危險。由於技術改進，現（xiàn）在我廠生（shēng）產的熱風循環烘幹機配置的自整定係統，在即將達到（dào）設定（dìng）溫度的時候，係統自動調整加熱元件，防止溫衝幅度過大（dà）。

據使用客戶反映，市場上大（dà）多數廠家頂部為（wéi）平頂(吊籃結構（gòu）除外)，烘幹過程（chéng）頂部蒸汽（qì）凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹（gàn）燥不均勻的現象發生。其次，有很多客戶反映微波真空幹燥機底（dǐ）部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可（kě）繼續烘幹。所以，微波真（zhēn）空幹燥機需從用戶（hù）實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波（bō）場均與合理分（fèn）布，提高微波能利用效率，並（bìng）避免局部熱點和（hé）濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控（kòng）管的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

反應的程度除了（le）與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方式及環境（jìng）條件（jiàn）有關。對有些不能直接與微波反映（yìng）的有機化（huà）合物，可通（tōng）過添（tiān）加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添（tiān）加劑的作用下溫度（dù）迅速升（shēng）高（例如很容（róng）易超1400℃）。水中（zhōng）的汙染物是在添加劑與微波的共同作（zuò）用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解（jiě）有機汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮（xù）體（tǐ）物去除，金屬離（lí）子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解（jiě）磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到（dào）汙水淨化。

尺（chǐ）寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波幹燥設備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生產，操作簡單，易於控製，節省人工。微波幹燥設備烘幹加熱隻要短短幾分（fèn）鍾就可以去掉物料的水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還不產生三廢，達到環保的要求。因（yīn）此現在比較潮流的設備也就是微波設備了。