淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避免了水解（jiě）凍的水源浪費。環境清（qīng）潔衛生，產品質（zhì）量便於控製。3、均勻解凍微波（bō）解凍能使物料表裏同時受到電磁場的作用而（ér）產生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。4、保證營養性，具有熱效應和生物效應，能保持（chí）解凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微波快速解凍的特性（xìng）使解凍物（wù）料能夠快速經過細菌大量繁殖的（de）溫度區域，避免汙染（rǎn）。

在（zài）微波（bō）蛋托烘幹機（jī）中，裝置是全封閉的，各組成部分（fèn）都基本不吸收（shōu）微波（bō），故微波主要用於加熱媒質，產（chǎn）生的微波能量損耗較小。另（lìng）外微波光速（sù）進入濕蛋托（tuō）內部，瞬間轉化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱（rè）空（kōng）氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料製製成的封閉（bì）腔體，壁麵完全反射微波，從而避免了微波泄漏，因（yīn）此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過（guò）程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微（wēi）波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的（de）10%，最終實現了微波蛋托烘幹機的節能。

熱烘幹的設備是熱烘幹（gàn）機，一（yī）般采用空氣（qì）作為幹燥介質。整個設備（bèi）是PLC控製，過程全自動（dòng）化，節省人力成本。烘幹時空氣的（de）熱量來源大多為（wéi）以（yǐ）下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企（qǐ）業需（xū）要自（zì）行選擇。這些（xiē）熱量來源雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其次不使用物料燃（rán）燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生（shēng）異味，不汙染（rǎn）物料。設備內的熱空氣溫度（dù）可在50-160攝（shè）氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔（yàn），口感鬆脆。烘幹機還配置了熱（rè）循環裝置，回收餘熱再利用（yòng），節省成本。 　

二、空箱恒定法。先（xiān）把工作室的溫度升到並穩定在所需要的烘幹溫度上，然後再把試品迅速（sù）放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免（miǎn）燙傷。更要注意被烘試品的（de）揮發物因揮發速（sù）度太快而可能產生的新危險。由於技術改進，現在（zài）我（wǒ）廠生產的熱風循環（huán）烘幹機配置的自整（zhěng）定係（xì）統，在即將達到設定溫度的時候，係統自動（dòng）調整加熱元件，防止（zhǐ）溫衝（chōng）幅度過大。

食品微波真空烘幹機不需要熱傳導（dǎo），加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度可縮短近百倍（bèi）。並且不會對物料的營（yíng）養成分造成嚴重損失。與（yǔ）此同時，不管物料何（hé）種（zhǒng）形狀，由於物料的介質內外同（tóng）時加熱（rè），物料（liào）的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的情況，從而更好地保（bǎo）證物料幹燥質量。對於食品微波真空烘幹（gàn）機使用中需要注意：使用前要先抽微波再（zài）升溫加熱；將設備後麵的進氣管用微（wēi）波橡膠管（guǎn）與微波泵連接，接通（tōng）微波泵電源；可燃性和（hé）揮發性的化學物品切勿放入微波幹燥機（jī）箱內；幹燥結束後，先關閉（bì）電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出（chū）物料等。