熱風（fēng）循環烘箱溫度（dù）過衝太大是指首次開機時，工作溫度超過設定溫度3℃以上後，再慢慢降低並穩定在目標溫度（dù）上的現象。一些醫藥、生物、化工、食品、電子（zǐ）等行（háng）業對這種現象是比較敏感的。 徹底消除溫（wēn）度過衝是不可能的，使溫度過衝（chōng）達到可以接受的程度是有辦法的。對於以前（qián）購買產品的用戶來講，這裏有以下幾種辦法可供（gòng）用戶選擇：一、二段升溫法。先把（bǎ）設定在離（lí）需（xū）要溫度差5~10℃處（具體差多少合（hé）適，用戶可以根據當（dāng）時的環境（jìng）溫度（dù）和產品（pǐn）的多少確定），穩定後再把儀表溫度重新設定在所（suǒ）需要的目標溫（wēn）度（dù）上。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於（yú）常規幹燥的（de）獨特加熱機製，主要表（biǎo）現在遷移勢的差異以及遷移勢梯（tī）度方向的不同。傳統熱幹燥（zào）方式中，工業微波真空烘幹機將熱量（liàng）由表及裏地傳遞（dì）至（zhì）樹脂粉（fěn）中使（shǐ）水分蒸（zhēng）發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式（shì）從樹脂粉內（nèi）層轉移至表（biǎo）層，再由（yóu）表層轉移至熱風，這個微波真空（kōng）烘幹機過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥（zào）過程中蒸汽擴（kuò）散方向與（yǔ）溫度梯度相反，導致擴（kuò）散受阻，傳（chuán）熱效率降低。

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化（huà），且減少大量的管網工程，對進水（shuǐ）的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見（jiàn）圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜（zá）物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加（jiā）的（de）1＃、2＃添加劑（jì）進行充分混（hún）合與振蕩；微波反應（yīng）器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波（bō）低溫催化的物化反應；沉降過（guò）濾設備：實現固液分（fèn）離，達到排（pái）放或（huò）回用目（mù）的，汙泥則脫水外運或用作其（qí）他用途。

真空中（zhōng），電磁波的傳播速度極快（kuài），穿透蛋（dàn）托的時間極為短暫。能夠對蛋托的內外部同時進行（háng）加熱幹燥。在（zài）實際微波幹（gàn）燥應用下，當蛋托的表麵（miàn）水分蒸發時，蛋托將具有從內向外（wài）的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高幹（gàn）燥速（sù）率。而傳（chuán）統（tǒng）的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳（chuán）遞（dì）到蛋托內部，蛋托中溫度梯度由外（wài）而內，溫升速度（dù）慢。

在微波蛋（dàn）托（tuō）烘幹機中（zhōng），裝置（zhì）是全封（fēng）閉（bì）的，各組成部分都（dōu）基本不吸收微波，故（gù）微（wēi）波主（zhǔ）要（yào）用於加熱媒（méi）質，產生的微波能量損耗較小。另外（wài）微波（bō）光速進入濕蛋托內部，瞬間轉化為熱能，微（wēi）波直接加熱（rè）蛋托而不加熱空氣（qì）。加熱裝置是（shì）一（yī）個用特殊金屬材料製製成的封閉腔體，壁麵完全（quán）反射微波，從而避（bì）免了微（wēi）波（bō）泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷（hé），微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現（xiàn）了微波蛋（dàn）托烘幹機的節能。