筆者了解到，是在真空條件下，對物料加熱的低溫設備，主要（yào）用於附加（jiā）值高，且具有熱敏性（xìng）、易分解和（hé）易（yì）氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的（de）脫水烘幹。一般來說，真空幹燥機是由製冷係統、真空係統、加熱係統等控製（zhì）係統所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍（dòng）機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的（de）是，在使用中需要注意一些問題。例如真空幹燥機使用環境要求，需要考慮（lǜ）溫度、相對濕（shī）度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之（zhī）間建議（yì）加入過濾器（qì），防止潮濕氣體進入真空泵，造成真（zhēn）空（kōng）泵故障等等，以保證真空幹燥（zào）正常（cháng）運行（háng）。

優勢凸顯，故在市場上（shàng）需求旺盛，市場規模不斷擴大。微波（bō）真空幹燥箱其（qí）微波源（yuán）技術能（néng）夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控管為（wéi）進（jìn）口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可以根據產（chǎn）品脫水工藝曲線合理布（bù）置微波（bō）饋口，在實現有（yǒu）效脫水的同時，盡量降低物料的（de）溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物料及溫（wēn）度（dù）、微波功率等更佳參數（shù）組合，提高微（wēi）波能利用率，確保脫水效率。

尺寸長寬（kuān）高：約20500*1800*2200mm（可按車間（jiān）尺寸定（dìng）製）微（wēi）波幹（gàn）燥設備的 優（yōu）勢（shì）更為明顯的是，可以連續24小時生產，操（cāo）作簡單，易於控製，節（jiē）省人工。微（wēi）波幹燥設備烘幹加熱隻要（yào）短短幾分鍾就可以去掉物料的水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還不產生（shēng）三廢，達到環保的要求。因此現在比較潮流（liú）的設備也就是微波設備了。

1.與常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備的幹燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內層和表（biǎo）層水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉（fěn）內層（céng）與表層氣膜及空氣產生巨大（dà）的壓差（chà），形成巨大推動力（lì），使水分快速地由樹脂粉內部轉（zhuǎn）移至空氣中。 　

食品（pǐn）閃蒸幹燥設備工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是（shì）工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工（gōng）程，對（duì）進水的pH，濃度、溫（wēn）度等無特殊要求。工藝流（liú）程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中（zhōng）較大顆粒.砂（shā）石、木塊、塑料等大（dà）塊雜物；調節（jiē）池：調（diào）節水量和水質，降低對後續處（chù）理構築物（wù）的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃食品（pǐn）閃蒸幹燥（zào）設備添加劑（jì）進行充（chōng）分混合與振蕩；微波反應（yīng）器：汙染物與添加劑進行物理化學反應（yīng）以及（jí）微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用（yòng）目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

微波樹脂粉（fěn）烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程並不完全由幹燥介質及本身的導熱性質決定，因此熱阻可（kě）忽（hū）略不計。 物質的介（jiè）電損耗因數與其吸波性（xìng）能成正比關（guān）係，即損耗因數大的物質在微（wēi）波場中能夠更（gèng）好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱介電損耗因數大的（de）物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由於水的（de）介電（diàn）損耗因素遠大於一般礦物或材（cái）料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整（zhěng）體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢。