微（wēi）波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技（jì）術（shù）具有區別於常規幹燥的獨（dú）特加熱機製（zhì），主要表現在遷移勢（shì）的差異（yì）以及（jí）遷移勢梯（tī）度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹（shù）脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫（wēn）度梯（tī）度。水分以蒸（zhēng）汽的形式（shì）從樹脂粉內層轉移至表層，再（zài）由表層轉移至（zhì）熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程（chéng）中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻（zǔ），傳熱效率降低。

反應的程度除（chú）了與反應類型有關外，還與微波的強（qiáng）度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有（yǒu）些不能直接與（yǔ）微波反映的有機化合物，可通過（guò）添加（jiā）劑（jì）把微波能傳給這些（xiē）物質而誘（yòu）發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易（yì）超（chāo）1400℃）。水中的汙染物是在添加劑與微波的共同（tóng）作用下，發生劇烈的催化、物理（lǐ）化（huà）學（xué）反應，轉化成（chéng）不可溶物質或（huò）氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物（wù）在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑（jì）結合（hé）成速沉（chén）絮體物去除，金屬（shǔ）離子可直接與添加劑（jì）合成速沉絮體（tǐ）物（wù）沉澱，氨氮轉（zhuǎn）化（huà）為氨氣（qì）逸出，水（shuǐ）中磷轉化（huà）為不（bú）可溶解磷酸鹽（yán）沉澱去除。對水中的汙染物通過物理（lǐ）及化（huà）學作用進行降解、轉化，從（cóng）而達到汙水淨化。

不需要熱傳導，加（jiā）熱速度快，效率高。與傳統（tǒng）幹燥設備相比，幹燥速度可縮短近百（bǎi）倍。並且不會對物料（liào）的（de）營養成分造成嚴重損失。與此同時，不管物料何種形（xíng）狀，由於物料（liào）的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會（huì）像傳（chuán）統加熱中出現外焦內生（shēng）的情況，從而更好地保證物料幹燥質量。對於使用中需要注意（yì）：使用前（qián）要先抽微波再升溫（wēn）加熱；將設備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵連接，接通微波泵電源；可燃性和（hé）揮發（fā）性的化學物品切勿放入微波幹（gàn）燥（zào）機箱內；幹燥結束後，先關（guān）閉電源，旋（xuán）動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質（zhì）。整個設備是PLC控製，過程全自（zì）動化，節省人力成本。烘（hōng）幹（gàn）時空（kōng）氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽（qì）、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共（gòng）同點。首（shǒu）先是綠（lǜ）色環保；其次不使用物料燃（rán）燒（shāo），無明火隱患；再則生產過程中不（bú）會產生異味，不汙染物料。設備內（nèi）的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產（chǎn）品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環（huán）裝置，回收餘（yú）熱再利用，節省成本。 　

據使用客戶（hù）反映，市場上大多數廠家食品微波烘（hōng）幹頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過（guò）程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托（tuō）盤的物料（liào）中，容易（yì）導致（zhì）幹燥不（bú）均勻的現象發生。其次，有很（hěn）多（duō）客戶反映微（wēi）波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一（yī）次集水（shuǐ）才可繼續烘幹。所（suǒ）以，微波真空幹（gàn）燥機需從（cóng）用戶實際操作過程出發（fā）升級工藝。例如，針對微波烘幹幹燥不均情況，齊協微波設備（bèi）公司采取大麵積饋能方式，確保（bǎo）微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點（diǎn）和濺料現（xiàn）象的（de）發生，還可以大幅（fú）減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短（duǎn）了幹燥時間，提高了生產效率。

微波設備（bèi）配件的前（qián）景:近年來（lái）,微波技術在世界範圍內都迅速發展,工業領域對微博（bó）技（jì）術的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設備配件的廣泛普（pǔ）及.眾所（suǒ）周知,它們多種多樣,擁有龐（páng）大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣是微波（bō）硫化機,可能會因為工作量的不（bú）同而需要不同的配件.我們必須相信,隨著技（jì）術的不斷精（jīng）進,微波配件（jiàn）品質會更好,安裝也會更加便捷.