真空（kōng）中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托（tuō）的時（shí）間極為短暫。能夠對（duì）蛋托的（de）內外部同時進行加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下，當蛋托的表麵（miàn）水分蒸發時，蛋（dàn）托將具有從內向外的溫度梯度，使得水（shuǐ）分（fèn）遷（qiān）移的方向和傳熱方向（xiàng）一致，可以大大提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托（tuō）外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度梯度由外而內，溫升速度慢。

微波對流體（tǐ）中物質進行選擇性（xìng）加熱（rè），對吸波物質（zhì）有低溫催化作用；能夠加速流（liú）體中（zhōng）固、液分離（lí）；具有低（dī）溫殺（shā）菌、均（jun1）勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功（gōng）能。達到去汙除濁殺菌的效果（guǒ），不產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場（chǎng）中，根據“極性（xìng）分子理論（lùn）”，極性分子（zǐ）在微波場作用（yòng）下，發生高頻（pín）振蕩，消耗能（néng）量而發熱（rè）。在單位體積內的物（wù）質，被吸收（shōu）的（轉化為熱能損耗）微（wēi）波功率Pa，與電場（磁場）強度（dù）E、物質的（de）損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸收的微波能全（quán）部轉（zhuǎn）化為熱能，Pa即為單位時間（jiān）內，單位物質體積中產生的能量。tgδ即為物質的介電常數。微波除了（le）能加（jiā）速反應之外，還具有（yǒu）分子間直接作用而引起的“非熱效應”。

工藝與傳統的汙水處理工藝（yì）相比，其優點是工藝（yì）流程大大簡化，且減少大量的管（guǎn）網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要（yào）求。工藝流程圖見（jiàn）圖2-1。工藝流程（chéng）格柵：清除汙水中（zhōng）較大顆（kē）粒.砂石、木塊、塑料（liào）等大塊雜物；調節池：調節水量和（hé）水質，降低對後續處理構築物的（de）衝擊負（fù）荷；混合器：將汙（wū）水與投加的1＃、2＃添加劑（jì）進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物（wù）理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備（bèi）：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

食品（pǐn）真空烘幹機在脫水前先（xiān）經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華（huá）實現幹燥的目（mù）的（de）後，骨架結（jié）構仍可保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹（gàn）燥過程中，食品物（wù）料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分（fèn）在（zài）凍結處理（lǐ）後（hòu）以冰晶形態存在，原來榮譽水的（de）溶解物（wù）質會均勻分布在物料中。真空烘幹機處理時這些（xiē）溶解物質會析出，避（bì）免了物料內部（bù）水（shuǐ）分（fèn）向（xiàng）表麵（miàn）遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現（xiàn）象。凍幹的後（hòu）一階段仍在真空條（tiáo）件下進行（háng），因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品水分活度較低（dī），在配以真空或者（zhě）充氮等特殊包裝，可以在常溫（wēn）下長（zhǎng）期保存，這樣食品在運輸過程（chéng）中就不需要再建立耗（hào）子巨大的（de）冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜（xié）帶更（gèng）方便。