微波幹燥就（jiù）是利用（yòng）微波加熱的方法使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高（gāo）頻交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以下優點：幹燥速度快（kuài），加熱時間短：熱（rè）量直接產生在（zài）物料的內部，而不是從物料外部（bù）想內部傳遞，因微波烘幹哪家（jiā）好而加熱均勻（yún），不會引起外（wài）焦內濕（shī）的現象；水分吸（xī）熱比幹物質多，因（yīn）而水分易（yì）於蒸發，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營（yíng）養成分不會被破壞。化工微波烘幹是日常生活中我們見得最多（duō）的一種微波加熱（rè）方式。但是由於近年很多渠道報道微波（bō）對（duì）人（rén）體有輻射傷害，在食品加熱領域的地（dì）位（wèi）略微（wēi）下（xià）降（jiàng）。

微波幹燥過程的溫度場分布受介質（zhì）本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身的溫（wēn）度或含水率的非線性變化函數。微波幹燥過程，因為低溫度和高含水率的地（dì）方，介電常數和介電損耗高，所以將集中在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原（yuán）理（lǐ）決定微波（bō）僅（jǐn）加熱濕材料內的極性材（cái）料而不加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過（guò）程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一（yī）定的溫度升高。

反（fǎn）應的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率（lǜ）、調製方式及環境條（tiáo）件有關。對有（yǒu）些不能直接與微波（bō）反映的有機化（huà）合物（wù），可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度（dù）迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是在添加劑與微波的共同作（zuò）用下，發生劇烈的催化、物理化學反（fǎn）應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在（zài）微（wēi）波及添加劑的共同作用下，被（bèi）分（fèn）解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成（chéng）速沉絮體（tǐ）物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉（zhuǎn）化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

1.與常規（guī）幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快（kuài）速高效。 樹脂粉微波烘（hōng）幹設備的幹燥過（guò）程（chéng）中，樹脂粉中全部水分，即內層和表層水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空（kōng）氣產生巨大的壓差，形（xíng）成巨大推（tuī）動力，使水分快速地由樹脂（zhī）粉內部轉移（yí）至（zhì）空氣中。 　

尺（chǐ）寸（cùn）長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波幹（gàn）燥設備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生產，操作簡（jiǎn）單，易於控製，節省人工。微波幹燥設備（bèi）烘幹加熱隻要短（duǎn）短幾分鍾就可（kě）以去（qù）掉物料的水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還不產生三廢，達到環（huán）保的要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設備了。

在微波蛋托（tuō）烘幹機中，裝置是全封閉的，各組成部（bù）分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗較小。另外（wài）微波光速進入（rù）濕蛋托內部，瞬間轉化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料製（zhì）製成的封閉腔體，壁麵完全反射微（wēi）波，從而避（bì）免（miǎn）了微波泄（xiè）漏，因此微波基本上被（bèi）濕蛋托完全吸（xī）收（shōu），加熱過程基（jī）本沒有熱量耗散。相同的（de）負荷，微波幹（gàn）燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微波蛋托烘幹機（jī）的節能。