微波樹脂粉（fěn）烘幹（gàn）設備的微波（bō）幹燥技術具有區（qū）別於（yú）常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現（xiàn）在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥（zào）方式中，將熱量由表（biǎo）及裏地傳（chuán）遞至樹脂粉（fěn）中使水分蒸發，能量傳遞的原（yuán）始推動力則是溫度梯（tī）度。水分以蒸汽的形式從（cóng）樹（shù）脂（zhī）粉內層轉移至表層，再由表（biǎo）層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥（zào）過程中蒸汽擴散方向與溫（wēn）度梯度相反，導致擴（kuò）散受阻，傳（chuán）熱（rè）效率降低。

1.安（ān）裝新的零部件就可以使微波生產線運行,節省大筆新設備投入.專（zhuān）業的配件（jiàn）生產廠家擁有豐富的製造經驗和精湛（zhàn）的技術,龐大（dà）的研發投入降低了微波（bō）設備配件（jiàn）的成本（běn）.質優（yōu）價廉的產品受到歡迎（yíng）是理所當然的.2.節約資源（yuán）,提高資（zī）源（yuán）利用（yòng）率.即使您不（bú）在意更新機（jī）器的成本,報廢一件可以修好（hǎo）的設備仍然不被提倡.這不利於資源的利用率提高,是浪費行為.3.避免新機磨合.微波設備操作簡單,易於控製（zhì）.但更換新機器還是需要一（yī）段時間來適（shì）應和磨合.相信這（zhè）一點操作人員深有體（tǐ）會. 　

熱烘幹的設備是（shì）熱烘（hōng）幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些（xiē）熱量（liàng）來源（yuán）雖然方法不同，但也有一些共同點。首先是（shì）綠（lǜ）色（sè）環（huán）保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生（shēng）異（yì）味，不汙染物（wù）料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色（sè）澤鮮豔，口感（gǎn）鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝（zhuāng）置（zhì），回收餘熱再利用，節省成本。 　

優勢凸顯，故（gù）在市場上需求旺盛，市場規模不斷擴（kuò）大。微波真空幹燥（zào）箱（xiāng）其微（wēi）波（bō）源技術能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝（zhuāng）水冷管，使（shǐ）用壽（shòu）命更長，可以配備定製的高壓變壓器（qì），性能穩（wěn）定。此外，微波真空幹燥箱可以根據產品脫水工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量（liàng）降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效（xiào）率。

在脫水（shuǐ）前先經過凍結處理，從（cóng）而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在（zài）幹燥過程中（zhōng），食品物料會（huì）形成多孔結構，獲得良好的速溶性（xìng）和複（fù）水性。食品（pǐn）物料中的水分在凍結處（chù）理後以冰晶形態（tài）存在（zài），原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質會析出，避免（miǎn）了物料內部水分向表（biǎo）麵遷移所攜帶的溶解（jiě）物質析出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真（zhēn）空條件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可（kě）以在常（cháng）溫下長期保存（cún），這（zhè）樣食品在（zài）運輸過程中就不需要再建立耗（hào）子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類（lèi）請，運輸、攜（xié）帶更方便。

筆者了解到，工業微波幹燥滅菌機是在真空（kōng）條件下，對物（wù）料加熱的低溫設備，主要（yào）用於附加（jiā）值高，且具有熱敏性、易分解和易氧化的農副產品（pǐn）、果蔬、食品、保健品（pǐn）、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真空幹（gàn）燥機是由（yóu）製冷係統、真空係統、加熱係統等控製係（xì）統所構成，而主要部件為幹（gàn）燥箱（xiāng）、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，微波幹燥滅菌機在使用中需要注意一些問題。例如真空幹燥機使用環（huán）境（jìng）要（yào）求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有（yǒu）無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建（jiàn）議加入（rù）過濾器，防止潮濕（shī）氣體進（jìn）入真空泵，造成真空泵故障等等，以保證真空幹燥正常運行。