的應（yīng）用不斷擴（kuò）大，微波設備的結構、功率配（pèi）置是根據具體客戶生產工（gōng）藝而確定的，可（kě）按照產品的實際（jì）情況量身定做對應的設備。一台的主要（yào）構造主要分以下幾部分： 1、微波加熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱（rè）幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統（tǒng）：俗稱磁（cí）控管，它將電能（néng）轉化為微波能（néng）； 3、波導（激勵腔）：由磁控管發出的（de）微波經（jīng）波導激勵進（jìn）入（rù）微波腔體內，其作用是將微波（bō）的能量通過波（bō）導的模式射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如（rú）微波（bō）爐門（mén）、微波抑製器和其它（tā）抑製機構，防止並（bìng）控（kòng）製微波泄（xiè）露達到國（guó）標要求； 5、微（wēi）波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸送機構；

工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡（jiǎn）化，且減少大（dà）量的管網工程，對進水的（de）pH，濃度、溫度等無特殊（shū）要求。工藝流程圖（tú）見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊（kuài）雜物；調節池：調節水（shuǐ）量和（hé）水質（zhì），降低對（duì）後續（xù）處理構築物（wù）的衝擊負荷；混合（hé）器：將汙水與投（tóu）加的1＃、2＃添加劑進行充分混（hún）合與振蕩；微波（bō）反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化（huà）的物（wù）化（huà）反應；沉降過濾設備：實現（xiàn）固液分離，達到排放或回用目（mù）的，汙泥則脫水外運或用（yòng）作其（qí）他用（yòng）途。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術（shù）具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分（fèn）以蒸汽的形式從樹脂粉內層（céng）轉移至表層，再由（yóu）表層轉（zhuǎn）移至熱風，這個過程需要克服氣膜（mó）阻力。常規幹燥過（guò）程中蒸汽擴散方向與（yǔ）溫度梯度（dù）相反，導（dǎo）致擴散受阻，傳熱效率降低。

二、空箱（xiāng）恒定法。先化工藥物幹燥（zào）設備把工作室的溫度升到（dào）並穩定在所（suǒ）需要的烘幹溫度上，然後再把試（shì）品迅速（sù）放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意（yì）被烘試品的揮發物（wù）因揮發速度太快而可能產生的新危險。由於藥物幹燥設備技術改進（jìn），現在我廠生產的熱風循環烘幹（gàn）機配置的自整定係統（tǒng），在即將（jiāng）達到設定溫度的時（shí）候，係統（tǒng）自動（dòng）調整（zhěng）加（jiā）熱（rè）元件，防（fáng）止溫衝幅（fú）度過大。

優勢凸顯，故在市場上需求旺（wàng）盛，市場規模不斷擴大。微波真空幹燥箱其微波源技術（shù）能夠確（què）保係統24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配備（bèi）定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，微波（bō）真空幹燥箱可以根據產品脫水（shuǐ）工藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水（shuǐ）的同時（shí），盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用（yòng）率。同時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物料及溫度、微波（bō）功（gōng）率等更佳參（cān）數組（zǔ）合，提（tí）高微波能利用率，確保脫水效率。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控（kòng）製，過（guò）程全自（zì）動化（huà），節省人力（lì）成本。烘（hōng）幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電（diàn）力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法（fǎ）不同，但也有一些共同點。首先是綠色環保；其次不使用物（wù）料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不汙染（rǎn）物料。設備內的熱空氣溫度可在（zài）50-160攝氏（shì）度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循（xún）環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。